玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨對不呈現飽滿狀態聚氨酯硅橡膠膠拉擠做真空注塑成型技藝的由衷調查，對不呈現飽滿狀態聚氨酯硅橡膠膠拉擠做真空注塑成型凝固模式提出來了愈來愈越高的規范,如挺高拉擠做真空注塑成型的網絡速度以挺高生產的生產率，挺高硅橡膠膠網絡體系的凝固度以挺高企業產品的承載力等。在具體的實際操作中也有著不少的仍待解決方法的疑問，關鍵有八大疑問可以設施尊重：
一、脫層。當配件表層有凝固硅膠粘合劑顆料從模中得出來時，這款干涉現象叫作脫層或脫層。
1、增進固化型硅橡膠早期時候模的進口喂料端環境溫度。
2、減低線訪問速度，使硅橡膠更早凝固。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、延長溫度低造成劑的濃度值。
二、起泡。元器件表面上發生起泡跡象。
1、加快喝進去端模的工作溫度，使樹酯迅速應用。
2、減小線轉速，與下列控制措施的功效同樣。
3、提升 突破品質。起泡定期由夾層玻璃氯綸含磷量低從而導致的裂縫引發的。
三、表皮龜裂。表皮龜裂是由過快縮水引致的。
1、不斷提高模溫以加快流速固定流速。
2、拉低線速度慢，與以上所述方法效應一致。
3、多裝填物的添加量或玻璃板人造纖維占比，多含高樹酯從表面的強固性，若想增多拉伸率、負荷和裂隙。
4、加大超高溫產生劑的占比或安全使用遠低于眼下室內溫度的產生劑。
5、向組件加入表面上襯墊或面罩。
四、內壁的裂紋。內壁的裂紋一般 與載面過厚關干，裂紋可以顯示在層壓榨品的重點地段，也可以顯示在外表面。
1、不斷提高模溫以推動凝固后流速。
2、減少線進程，與以上的機制意義相當。
3、增添裝填物的讀取量或磨砂玻璃仟維的含量，增添食含硅橡膠表明的堅韌性，而限制收縮毛孔率、氣壓和裂紋。
4、擴大溫度過低激發劑的含磷量或選擇少于某些溫度的激發劑。
5、向部件更改的表面襯墊或面罩。
五、差色。wifi會出現不透亮縮小，最后會產生差色（又稱作彩色更改）。
1、全面檢查進行電加熱器，確保其正處在正確職位，然后都不會在模上有現濕度不豎直的的現象。
2、撿查樹酯混合型料以切實保障選中物或染料都不會導致沉降或區分（差色）。
