玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
不斷地對不呈現飽和狀態狀態聚脂硅膠粘合劑拉擠熔融技術的深深地探究，對不呈現飽和狀態狀態聚脂硅膠粘合劑拉擠熔融固化型型機系統提出來了越變越高的需求,如升高拉擠熔融的轉速以升高生產加工吸收率，升高硅膠粘合劑風險管理體系的固化型型度以升高成品的屈服強度等。在關鍵運營中也會有不在少數亟需應對的情況，具體有有哪些情況要有多方面注重：
一、松動。當元器件面有凝固光敏樹脂顆料從模中出來了時，種后果稱之為龜裂或松動。
1、上升凝固后樹脂膠前兆模的流量喂料端溫濕度。
2、變低線車速，使環氧樹脂更早應用。
3停線清掃（30至60秒）。
4、曾加高溫可能會導致劑的酸度。
二、起泡。機械部件的表面展現起泡后果。
1、增強流量端模的溫度表，使聚酯樹脂迅速干固。
2、下降線速度快，與以上工作影響雷同。
3、上升強化木紋地板級別。起泡一般由玻離黏膠纖維份量低形成的縫隙帶來。
三、接觸面能裂隙。接觸面能裂隙是由神經太過緊繃收攏造成的。
1、增長模溫以較快固定時速。
2、調低線進程，與這些控制措施用處重復。
3、加入裝填物的加載圖片量或的玻璃化學纖維水分含量，加入所含硅膠粘合劑表面層的堅韌性，關鍵在于減小拉伸率、經濟壓力和裂開。
4、加強冷藏引致劑的水平或應用高于現如今溫度的引致劑。
5、向元器件加入表皮襯墊或面罩。
四、企業內部管理縫隙。企業內部管理縫隙一般來說與載面過厚有關于，縫隙機會突然展現在層高溫壓制品的中地理位置，也機會突然展現在界面。
1、提高了模溫以更快固化型強度。
2、調低線的速度，與據此方案目的重復。
3、增添裝填物的跳轉量或窗玻璃化學纖維水平，增添蘊含樹脂材料表層的韌性性，才能提高收縮毛孔率、壓強和裂隙。
4、擴大氣溫低致使劑的含氧量或施用不高于現今氣溫的致使劑。
5、向組件生成界面襯墊或面具。
五、色偏。熱點問題會引致不不均縮小，導致呈現色偏（也叫的顏色轉讓）。
1、排查電加熱設備，狠抓其所處合理職位，為了不太會在模上有現的溫度不均勻分布的這種現象。
2、查驗樹酯比調料以狠抓圖案填充或面奶不太會顯現沉降或分開（偏黃）。
