夾絲玻璃鋼水箱模壓食品一般的的質量方面與完成工藝下面:
1、食品表皮有泡沫或內層有泡沫
正也是由于：大部分出現泡沫是正也是由于模壓原料中的溶解性材質量過高，亦或硅膠模具的工作溫度調控錯誤；壓力值不夠或保溫層精力過短。如自制有機不銹鋼格珊板時，也常會出現因壓擠不加以引起裝修板材中包含的泡沫。
解決處理技巧：應先要求采用規定掌握原材內的揮發掉物含鋅量，如果采用規定掌握沖壓模具攝氏度，適當掌握工作壓力與保冷的日期。
2、產品的出顯磨損或彎折變形
原因：很有可能是企業物料的定型的溫度過低，隔溫事件不夠，形成奶茶原料干固不徹底解決或企業物料的鋼板厚度不粗糙，樹脂材料收縮毛孔率不達到。
防止做法：合適從而提高固有時的溫度并加入保溫事件，在拍攝時供選擇擇內縮率較小的原輔材料；在可以的條件下，可合適設定塑模的結構設計，使車輛規格更均勻分布。
3、設備現身裂口
主要原因：物料發現縫隙大部分在打孔寶石類模壓物料中對比比較常見，能夠是打孔寶石的零部件次數量過大或托姆形式很適當。
避免工藝：在合法的環境下，優化包鑲件的數量或格局，對模油壓機器的成型設施來進行優化。
4、類產品的抗壓本事太差，有方面缺少
根本原因：成品負荷太少，構成奶茶輔料進出性過大或奶茶輔料的量不符合標準，引起凝固過快。
很好解決方式：合適不斷提高壓強的另外還需用調整增壓的的契機，保障原石量及格。
5、好產品成膜困難的
現象：模壓的各種壓力不夠用、主料流量性過大或成品氣溫過大，致使那部分主料先固定。
應對最簡單的方法：調正充壓的方式與心理壓力，掌握成形攝氏度。可以在加工制作手糊類的的玻璃鋼工藝噴淋泵塔時，須要現先在沖壓模具上噴涂多一層出膜臘不方便茶農出模。
6、設備的尺寸不達到標準
理由：硅膠注塑模具的長寬比的設計粗差過大或硅膠注塑模具出現輪胎磨損。
防止方式方法：重制作方法新的模壓模頭，計算誤差區間務必控制在禁止的區間內。
