波璃鋼模壓品牌比較普遍的效率難題與克服形式正確:
1、好產品界面有泡沫或內壁有泡沫
因素：一樣導致小泡泡是擔心模壓原料中的釋放性含碳量含碳量過高，也許模貝的溫度因素把控好不力；重壓缺陷或隔溫時刻過短。如加工制作安全塑料噴淋噴嘴板時，也常會導致因壓擠不做好引致材料中包含有小泡泡。
解決工藝工藝：關鍵在于必須要確定條件的操控原科內的釋放物濃度，如果確定條件的操控硅膠模具水溫，節省操控學習壓力與保熱的時期。
2、護膚品有變行或可以彎曲的
原故：有機會是的物品的擠壓成型高溫過低，保溫時長嚴重不足，產生材料固有不切底或的物品的它的厚度不一致，硅橡膠緊縮率不符合標準。
化解的方法：恰當的提生固定時的室內溫度并上升恒溫時長，在加工時可選擇擇彎曲率較小的原石；在不能的條件下，可恰當的設定模頭的組成，使物品板厚更豎直。
3、軟件造成縫隙
根本原因：車輛顯示龜裂似的在包鑲類模壓車輛中特別長見，有可能是包鑲的輔件人數過少或托姆方試達不到理。
完成的方式：在不能的情況下下，修整牢牢的鑲嵌在件的數據或結構的，對模油壓機器的起模系統設計通過修整。
4、軟件的抗壓效率太差，有大部分缺少
因素：注塑成型壓力差太大了，帶來主要原石分子運動性過大或主要原石的量不標準，引致干固提早。
處理好最簡單的方法：十分升高壓差的直接還需用控制充壓的最佳時期，擔保原輔材料量達到。
5、產品的脫膜很難
病因：模壓的重壓不、制造原材料外流性過大或制作溫度表過大，造成 位置制造原材料先應用。
防止技巧：調準增壓的最佳時機與有壓力，設定而成溫差。諸如生產制作手糊類的的smc自噴塔時，可以現先在注塑模具上刷涂層出膜臘便利茶農出模。
6、新產品的尺寸圖不及格
因為：鑷子的盡寸規劃數據誤差過大或鑷子出來有損壞。
解決辦法手段：重拾制做新的模壓模貝，隨機誤差範圍可以管理在合法的範圍內。
