玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不達到飽和狀態聚酯纖維硅膠粘合劑硅膠粘合劑拉擠擠壓熔融研發技術的衷心分析，對不達到飽和狀態聚酯纖維硅膠粘合劑硅膠粘合劑拉擠擠壓熔融凝固后機系統提供 了越發越高的必須,如提生拉擠擠壓熔融的流速以提生研發生產率，提生硅膠粘合劑體系中的凝固后度以提研發品的抗壓強度等。在實際上實際操作中也具有一些仍待防止的問題，主要的有四大問題所需多方面受到重視：
一、掉落的。當主件表層有固化型光敏樹脂顆粒從模中出了時，那樣的情況稱是龜裂或掉落的。
1、上升凝固后環氧樹脂過去模的進氣口喂料端的溫度。
2、減低線網絡速度，使樹脂材料更早凝固后。
3停線清掉（30至60秒）。
4、增添恒溫帶來劑的含量。
二、起泡。元器件表明出現了起泡物理現象。
1、提升 渠道端模的室內溫度，使環氧樹脂更加快固化型。
2、減小線強度，與上面舉措目的想同。
3、加強淬煉水平面。起泡經常性由磨砂玻璃仟維水平低誘發的空隔誘發。
三、接觸面裂開。接觸面裂開是由導致過度縮小引發的的。
1、不斷提高模溫以提升凝固后的速度。
2、影響線速度快，與以上所述的措施幫助一致。
3、增大裝填物的訪問量或的玻璃鋼棉分量，增大比較豐富硅橡膠外層的堅韌性，而抑制收縮率、工作壓力和裂口。
4、新增冷藏造成劑的分子量或食用如果低于當下工作溫度的造成劑。
5、向部件加表面上襯墊或面具。
四、實物裂開。實物裂開常見與斷面過厚有關的信息，裂開可以出現在層制作品的重心具體位置，也可以出現在面。
1、增長模溫以推動凝固的速度。
2、降線速度快，與以上的保障措施意義同。
3、擴大裝填物的加載圖片量或夾絲玻璃氯綸分子量，擴大比較豐富硅膠粘合劑表皮的韌性性，最后減輕膨脹率、水壓和裂開。
4、增大超高溫出現劑的硫含量或在使用底于目前室內溫度的出現劑。
5、向構件增加表層襯墊或面具。
五、瑕疵。共享wifi會使得不不光滑回縮，得以帶來瑕疵（又說外表顏色轉意）。
1、檢驗熱處理器，抓實其正處在恰當方位，于是是不會在模上起現溫濕度不更加均勻的的現象。
2、診斷聚酯樹脂混合著料以以保證填沖物或面奶不顯示沉降或離心分離（偏色）。
