玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間的推移對不趨于穩定聚氨酯不是處于飽和狀態光敏樹脂膠不是處于飽和狀態光敏樹脂膠拉擠壓合工藝流程的衷心實驗，對不趨于穩定聚氨酯不是處于飽和狀態光敏樹脂膠不是處于飽和狀態光敏樹脂膠拉擠壓合凝固程序入憲了越發越高的規定要求,如提升拉擠壓合的速度慢以提升研發速度，提升不是處于飽和狀態光敏樹脂膠制度的凝固度以提升產品的抗彎強度等。在準確操作的中也具備許多仍待處理的相關間題，大部分有兩大相關間題所需恰當非常重視：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當組件外觀有凝固硅橡膠顆粒肥料從模中出現時，這類問題稱做裂開或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、提升 固定硅膠粘合劑前面模的用戶入口喂料端熱度。
2、降低了線極限速度，使樹脂材料更早凝固。
3停線去除（30至60秒）。
4、曾加冷藏帶來劑的氨水濃度。
二、起泡。機械部件單單從表面展現起泡現象。
1、提升 進氣口端模的水溫，使硅膠粘合劑最快的速度應用。
2、減少線強度，與綜上所述工作的功效重復。
3、改善強化技術。起泡一直由玻璃紙纖維板含量低產生的間距產生。
三、外壁能裂口。外壁能裂口是由過量回縮吸引的。
1、提高自己模溫以加快推進凝固效率。
2、削減線線速度，與據此方案功效同樣。
3、加入裝填物的訪問量或窗玻璃植物纖維濃度，加入比較豐富硅膠粘合劑接觸面的韌性性，為了下降縮緊率、學習壓力和裂隙。
4、加大高溫導致劑的成分或便用超過現如今的溫度的導致劑。
5、向零件放入的表面襯墊或面具。
四、內層裂紋。內層裂紋通常情況下與受力過厚相關，裂紋將會冒出在層對抗品的中間地方，也將會冒出在單單從表面。
1、延長模溫以減緩凝固后運行速度。
2、大幅度降低線強度，與上面舉措功效一致。
3、多裝填物的彈出量或波璃合成纖維份量，多豐富環氧樹脂的表面的強固性，若想極大減少收縮率、學習壓力和開裂。
4、增大低溫環境吸引劑的硫含量或的使用低過某一溫暖的吸引劑。
5、向零件調用單單從表面襯墊或面具。
五、偏色。熱門話題會導致不豎直收攏，可以有偏色（稱作彩色轉到）。
1、檢測蒸汽電加熱棒，保持其占據恰當的座位，于是不可能在模上有現氣溫不飽滿的的現象。
2、常規檢查樹脂膠混料以確保安全生產充實物或顏色不易顯示沉降或脫離（偏色）。
