玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨之對不達到趨于穩定狀態聚酯光敏不飽和樹脂環氧光敏不飽和樹脂環氧光敏不飽和樹脂拉擠脫模加工的深刻探析，對不達到趨于穩定狀態聚酯光敏不飽和樹脂環氧光敏不飽和樹脂環氧光敏不飽和樹脂拉擠脫模干固型整體入憲了愈來愈越高的條件,如提升拉擠脫模的訪問速度以提升制作吸收率，提升環氧光敏不飽和樹脂保障體系的干固型度以提升產品的標準等。在重要運行中也具備至少急待解決方法的大原因，主耍有七大大原因是需要對其進行高度重視：
一、離開情況。當配件的表面有凝固后硅橡膠顆粒物從模中下來時，這現狀叫作裂開或離開情況。
1、增強固化型光敏樹脂早模的平臺入口喂料端工作溫度。
2、大大減少線網絡速度，使樹酯更早應用。
3停線清掃（30至60秒）。
4、增強冷藏引起劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。器件外表面誕生起泡問題。
1、增進進氣口端模的溫度表，使樹酯最快的速度固化型。
2、降底線速率，與以上所述安全措施效用是一樣的。
3、增進提升品質。起泡一般由玻璃板玻纖含水量低會導致的縫隙造成的。
三、面龜裂。面龜裂是由過快拉伸致使的。
1、的提升模溫以促進固定轉速。
2、降底線快速，與上面方案功能完全相同。
3、加入裝填物的數據加載量或夾絲碳素纖維素分子量，加入飽含樹脂膠外表面的韌性性，導致避免拉伸率、重壓和開裂。
4、提高低溫引致劑的水平或施用少于特定溫差的引致劑。
5、向零件調用表面上襯墊或黑紗。
四、內外部裂痕。內外部裂痕基本與剖面過厚有關于，裂痕有可能性導致在層模壓品的中心點定位，也有可能性導致在表面能。
1、不斷提高模溫以較快凝固后運行速度。
2、減輕線轉速，與所述預防措施用途類似。
3、增高裝填物的加載圖片量或玻璃鋼合成纖維含鐵，增高含高樹酯漆層的堅韌性，而變少收攏率、阻力和裂口。
4、曾加底溫影起劑的份量或利用大于當前狀況溫差的影起劑。
5、向器件“添加單單從表面襯墊或頭紗。
五、偏黃。熱點問題會促使不更加均勻縮小，然后生產偏黃（別稱顏色移轉）。
1、全面檢查加溫器，切實保障其趨于穩定盡量位子，才能不能在模上有現水溫不透亮的干涉現象。
2、查驗樹脂材料混料以保證 填色物或水粉顏料不可能出現沉降或分離處理（差色）。
