玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
近年來對不飽和點點聚脂樹酯拉擠澆注加工制作工藝 的深深地實驗，對不飽和點點聚脂樹酯拉擠澆注應用軟件給出了越發越高的要,如挺高拉擠澆注的速率以挺高生產能力，挺高樹酯采集體系的應用度以挺高商品的剛度等。在具體化運營中也的存在不在少數急待緩解的大困難，通常有五大大困難都要多方面注重：
一、掉發情況。當元件面有固有樹酯顆粒劑從模中出了時，這樣的情況喻為脫層或掉發情況。
1、提升 固定環氧樹脂晚期模的考區喂料端溫濕度。
2、降低了線效率，使硅橡膠更早固定。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、擴大常溫帶來劑的質量濃度。
二、起泡。部分外表面導致起泡不良現象。
1、提高自己出口處端模的溫度，使樹酯快速干固。
2、有效降低線極限速度，與上述內容安全措施做用類似。
3、挺高增強水平方向。起泡時不時由玻璃板食物纖維純度低出現的細縫因起。
三、單單從表明裂痕。單單從表明裂痕是由過度的縮緊導致的。
1、增長模溫以減慢固化型線速度。
2、縮減線流速，與以上預防措施功效想同。
3、加強裝填物的跳轉量或的玻璃人造纖維純度，加強比較豐富硅橡膠外表面的堅韌性，若想減掉縮水率、壓力值和縫隙。
4、延長環境室溫導至劑的水分含量或應用降到現行室溫的導至劑。
5、向主件填加表面層襯墊或面罩。
四、內壁縫隙。內壁縫隙一般性與橫截面過厚光于，縫隙已經會出現在層抑制品的重心地位，也已經會出現在表層。
1、提高模溫以提高固定快慢。
2、消減線轉速，與據此舉措意義相當。
3、增大裝填物的彈出量或波璃纖維素濃度，增大飽含光敏樹脂表皮的韌性性，導致減掉緊縮率、工作壓力和裂紋。
4、增長常溫導至劑的占比或實用小于當前工作的溫度的導至劑。
5、向核心部件插入漆層襯墊或戴面紗。
五、色彩差。熱點問題會會導致不均衡收縮，而帶來色彩差（稱之為色更換）。
1、檢杳升溫器，保證 其仍處于適度選址，導致不可能在模上起現溫濕度不更加均勻的癥狀。
2、檢測環氧樹脂結合料以事關填沖物或顏料粉不容易現身沉降或剝離（偏色）。
