玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不飽和點聚脂硅橡膠拉擠而成加工的深深研究探討，對不飽和點聚脂硅橡膠拉擠而成固定使用系統規范要求了愈來愈越高的規范要求,如加快拉擠而成的時速以加快生產銷售速度，加快硅橡膠機制的固定度以加快企業產品的屈服強度等。在具有使用中也會出現眾多急待改善的情況，包括有九大情況要求加上十分重視：
一、離開。當零配件外層有凝固硅橡膠粉末從模中完成時，在這種想象被視為裂開或離開。
1、提升固化型硅膠粘合劑最早的時候模的考區喂料端溫濕度。
2、影響線運行速度，使光敏樹脂更早固定。
3停線清洗（30至60秒）。
4、新增恒溫誘發劑的溶液濃度。
二、起泡。元件表層發現起泡情況。
1、延長出口端模的溫度，使樹脂膠最快的速度固有。
2、變低線進程，與上面的對策影響一樣的。
3、加強升級水平方向。起泡通常由安全玻璃玻璃纖維絲含鐵低造成的間隙因起。
三、面縫隙。面縫隙是由頻繁抽縮引致的。
1、加強模溫以減緩干固運行速度。
2、減低線流速，與以上具體措施功能相等。
3、曾加裝填物的調用量或磨砂玻璃玻璃纖維紗含碳量，曾加含有聚酯樹脂漆層的堅韌性，然后以減少收縮毛孔率、的壓力和龜裂。
4、加劇底溫引致劑的純度或選擇不低于當下的溫度的引致劑。
5、向器件增添面上襯墊或戴面紗。
四、內壁裂紋。內壁裂紋一般來說與斷面過厚關與，裂紋或許誕生在層壓合品的基地所在位置，也或許誕生在表面上。
1、增長模溫以推動凝固后強度。
2、減小線訪問速度，與可以達到處理使用想同。
3、增添裝填物的啟動量或破璃黏膠纖維濃度，增添飽含樹酯單單從表面的堅韌性，得以減低拉伸率、壓力值和裂隙。
4、增強高低溫加劇劑的占比或用少于某個氣溫的加劇劑。
5、向主件放入的表面襯墊或黑紗。
五、偏黃。熱度會使得不透亮緊縮，然而發生偏黃（又叫本色改變）。
1、檢驗加溫器，確保安全生產其居于適量地理位置，進而不用在模上長現水溫不均勻的的這種現象。
2、全面檢查硅膠粘合劑混合型料以抓好注射物或面奶都不會現身沉降或脫離（差色）。
