玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨對不趨于穩定聚酯纖維纖維硅橡膠拉擠生產模樣施工工藝的衷心調查，對不趨于穩定聚酯纖維纖維硅橡膠拉擠生產模樣凝固體統說出了愈來愈越高的條件,如不斷提生了拉擠生產模樣的車速以不斷提生了生產轉化率，不斷提生了硅橡膠風險管理體系的凝固度以不斷提生了好產品的效果等。在到底的操作中也存在的眾多亟需完成的間題，主要有各大間題必須 恰當關注：
一、刮破。當核心部件外層有固有光敏樹脂顆粒狀從模中完成時，本身毛細現象統稱脫層或刮破。
1、改善應用光敏樹脂前期模的出口喂料端溫度。
2、減低線流速，使樹脂膠更早應用。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、提升底溫引起劑的濃硫酸濃度。
二、起泡。核心部件表面層突然出現起泡原因。
1、增進出口處端模的溫濕度，使光敏樹脂最快應用。
2、削減線快速，與以上所述處理角色不同。
3、不斷提高增幅水準。起泡三天兩頭由磨砂玻璃棉纖維量低從而導致的間隙促使。
三、面裂紋。面裂紋是由過早收斂造成的的。
1、延長模溫以較快應用高速度。
2、較低線進程，與給出設備影響同一。
3、新增裝填物的訪問量或玻璃紙釬維硫含量，新增包含樹酯外觀的強固性，最終得以限制膨脹率、心理壓力和裂痕。
4、曾加較低溫致使劑的分子量或安全使用底于某一溫的致使劑。
5、向組件加入外壁襯墊或戴面紗。
四、內部結構管理縫隙。內部結構管理縫隙基本與剖面過厚相關的英文，縫隙將會發生在層壓合品的重心地址，也將會發生在面上。
1、上升模溫以減慢應用快速。
2、調低線極限速度，與以上的工作功能一樣。
3、增高裝填物的載入量或玻璃窗食物纖維含氧量，增高含高硅膠粘合劑外壁的強固性，才能降低內縮率、壓力值和裂紋。
4、提高恒溫加劇劑的含量的或選用壓低所選環境溫度的加劇劑。
5、向零件獲取表面上襯墊或面罩。
五、偏黃。熱點事件會導致不豎直縮緊，為了生產偏黃（被稱作色調轉入）。
1、診斷供暖器，抓好其出現恰當地址，因此不是在模上起現平均溫度不光滑的物理現象。
2、查看硅膠粘合劑混合物料以保持充填物或染料也不會出現了沉降或隔離（色彩差）。
