玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不是處于飽和狀態狀態聚酯纖維纖維硅橡膠拉擠注塑澆注技藝的深切關懷分析，對不是處于飽和狀態狀態聚酯纖維纖維硅橡膠拉擠注塑澆注干固系統軟件推出了更加越高的需求,如延長了拉擠注塑澆注的速度慢以延長了的生產成功率，延長了硅橡膠組織體制的干固度以延長了貨品的力度等。在重要使用中也發生好多仍待來解決的故障，注意有九大故障必須予以注意：
一、破裂。當配件表面層有固化型樹酯粉末從模中出現時，一些表現被視為脫層或破裂。
1、提升 凝固后樹脂膠前面模的渠道喂料端環境溫度。
2、降線的速度，使不飽和樹脂更早干固。
3停線清洗（30至60秒）。
4、多底溫誘發劑的濃度值。
二、起泡。部分表層存在起泡的問題。
1、升高入口通道端模的溫度，使樹酯更迅速固有。
2、降底線加速度，與可以達到保護功效類似。
3、不斷提高升星能力。起泡長時間由破璃纖維板分子量低引致的間隙誘發。
三、外壁裂痕。外壁裂痕是由過于收攏造成的的。
1、提供模溫以快速增長固化型轉速。
2、消減線時間，與以上保障措施效用雷同。
3、增高裝填物的啟動量或安全玻璃棉素水平，增高含高聚酯樹脂表皮的韌性性，而使增多做收縮率、的壓力和龜裂。
4、新增低溫制冷的效果導至劑的成分或在使用不低于某一水溫的導至劑。
5、向元件增加表面能襯墊或戴面紗。
四、內控龜裂。內控龜裂一般而言與載面過厚業內，龜裂也許造成在層壓品的中間職位，也也許造成在表層。
1、改善模溫以加大固化型的速度。
2、較低線車速，與綜上所述控制措施功用同一。
3、提高裝填物的訪問量或破璃化學纖維純度，提高豐富樹脂材料接觸面的堅韌性，若想限制收縮率、的壓力和龜裂。
4、擴大室內溫度吸引劑的硫含量或使用的底于之前室內溫度的吸引劑。
5、向部件移除界面襯墊或面具。
五、差色。焦點會帶來不更加均勻收縮毛孔，導致帶來差色（別稱色澤移轉）。
1、查看升溫器，有效確保其處在相應地點，故而是不會在模上起現溫暖不平滑的原因。
2、全面檢查硅膠粘合劑相溶料以確保安全生產填補物或顏料粉不會輕易出現沉降或離心分離（偏色）。
