玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不飽和點狀態聚脂硅膠粘合劑膠膠拉擠產出制作工藝的由衷學習，對不飽和點狀態聚脂硅膠粘合劑膠膠拉擠產出應用系統性明確提出了越變越高的規定,如增加拉擠產出的高速度以增加產出錯誤率，增加硅膠粘合劑膠膠網絡體系的應用度以增加的產品的抗拉強度等。在實際的使用中也會存在許多 亟需滿足的事情，通常有六大事情還要加上注意：
一、掉落情況。當機械部件面上有干固光敏樹脂顆料從模中出去時，這樣的原因通稱脫落或掉落情況。
1、增加凝固后光敏樹脂早期時候模的填報志愿系統喂料端溫差。
2、縮減線時速，使硅膠粘合劑更早凝固后。
3停線清除（30至60秒）。
4、新增常溫導致劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。部件表層會出現起泡現狀。
1、提供喝進去端模的溫度因素，使聚酯樹脂很快固定。
2、減少線轉速，與作出方法反應完全相同。
3、的提升提升橫向。起泡三天兩頭由窗玻璃玻纖硫含量低引致的接縫處引致。
三、從外觀裂開。從外觀裂開是由無限收斂使得的。
1、增長模溫以促進凝固后快慢。
2、變低線高速度，與上述所說控制措施反應相當。
3、上升裝填物的加載圖片量或玻璃鋼植物纖維濃度，上升比較豐富樹脂膠單單從表面的強固性，可以減輕縮水率、阻力和開裂。
4、提高較低的溫度導致劑的量或利用不超所選的溫度的導致劑。
5、向核心部件放入單單從表面襯墊或面罩。
四、內開裂。內開裂一般與剖面過厚關干，開裂有或許出顯在層抵抗品的服務中心地方，也有或許出顯在從表面。
1、提供模溫以縮短固定網絡速度。
2、大大減少線極限速度，與以上所述方式用處差不多。
3、增長裝填物的載入量或有機玻璃食物纖維含碳量，增長飽含樹酯接觸面的強固性，才能縮減伸縮率、壓為和開裂。
4、多常溫帶來劑的的含量或運用大于所選濕度的帶來劑。
5、向機件含有面襯墊或黑紗。
五、瑕疵。網絡熱點會會造成不豎直縮水，故而引發瑕疵（稱作背景色轉換）。
1、進行檢查進行電加熱，以保證其出現適宜座位，為了不容易在模上長現高溫不透亮的狀況。
2、查檢硅橡膠結合料以確認填色物或涂料不會輕易出顯沉降或離心分離（色彩差）。
