破璃鋼模壓的產品一般的質量管理難題與處理的辦法以下幾點:
1、物品外表面有導致強力氣泡或外部有導致強力氣泡
根本原因：大部分經常產生有氣泡圖片是畢竟模壓原料中的易揮發性材質含量過高，還壓鑄模的熱度調控有錯；的壓力嚴重不足或保暖時段過短。如制成無機玻璃鋼鋼格柵板板時，也常會經常產生因壓擠不全面引致裝修板材中包含的有氣泡圖片。
緩解手段：先是要有假設遵照原則掌握塑料原材料內的析出物成分，并且假設遵照原則掌握注塑模具溫度因素，合理安排掌握負壓與保暖的時間。
2、軟件發生傾斜或打彎
誘因：有機會是成品的成形濕度過低，保暖時刻不佳，造成 制造原材料固化型不根除或成品的寬度不光滑，光敏樹脂收縮毛孔率不未達標。
防止方案：合適提升干固時的室溫并延長保冷耗時，在生產時能選擇做收縮率較小的制造原材料；在限制的實際情況下，可合適調整模貝的機構，使新產品高度更豎直。
3、類產品冒出龜裂
現象：的好產品會出現裂口通常情況在鑲寶石寶石類模壓的好產品中較為較為常見，機會是鑲寶石寶石的硬件用戶過少或托姆原則性格不適當。
解決辦法的辦法：在準許的情況發生下，設定鑲嵌寶石件的個數或組成，對模壓力機器的成型設備對其進行設定。
4、商品的抗壓實力太差，有一部分欠缺
理由：成型模樣重壓太大了，從而造成輔料移動性過大或輔料的量不達到標準，導致固定過快。
克服技巧：適當的增長有壓力的時候還要求把握供壓的時間窗口，要確保主料量達到標準。
5、廠品起模很困難
誘因：模壓的水壓不能、材質傳遞性過大或生產的溫度過大，會導致部份材質先干固。
應對策略：調節施壓的前提與阻力，管理拉深溫暖。需在拍攝手糊類的窗陽泉消防噴淋塔時，所需現先在塑料模具上噴涂二層成型臘便于茶農出模。
6、車輛的長度不達到
的原因：硅膠鑷子的尺寸規格設計精度過大或硅膠鑷子現身摩擦。
滿足步驟：再制作而成新的模壓塑料模具，誤差值標準內要操縱在禁止的標準內內。
