玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
時間推移對不供大于求聚氨酯硅膠粘合劑拉擠熔融加工的衷心探究，對不供大于求聚氨酯硅膠粘合劑拉擠熔融應用系統的規定要求了愈來愈越高的規定要求,如改善拉擠熔融的時速以改善生產方式工作效率，改善硅膠粘合劑保障體系的應用度以改善成品的構造等。在具體情況的操作中也都存在不低急待解決處理的現象，其主要有七大現象應該類推重視程度：
一、脫落情況情況。當配件外觀有固有樹脂膠顆粒劑從模中起來時，這樣的問題可稱裂開或脫落情況情況。
1、增加應用光敏樹脂早期的模的通道喂料端攝氏度。
2、降低了線流速，使不飽和樹脂更早固定。
3停線清潔（30至60秒）。
4、添加溫度低誘發劑的氨水濃度。
二、起泡。零部件從表面導致起泡表現。
1、挺高出入口端模的溫度，使硅膠粘合劑最快的速度干固。
2、降低線車速，與作出工作影響差不多。
3、增加升級技術水平。起泡通常由夾層玻璃纖維材料材料量低會導致的隙縫引發的。
三、單單從表面上裂痕。單單從表面上裂痕是由過分收縮造成的。
1、增進模溫以提高凝固效率。
2、變低線時速，與以上所述具體措施效果相等。
3、加入裝填物的載入量或玻璃板食物纖維量，加入蘊含硅橡膠界面的韌性性，而使減輕縮水率、負擔和裂口。
4、增長溫度因素過低造成劑的純度或食用不超現如今溫度因素的造成劑。
5、向零部件加表面層襯墊或面具。
四、內外縫隙。內外縫隙通常情況下與載面過厚有關的，縫隙可以會冒出在層克制品的基地地方，也可以會冒出在外壁。
1、的提升模溫以變快固有訪問速度。
2、降低線速率，與所訴保護反應不同。
3、加大裝填物的訪問量或有機玻璃合成纖維成分，加大蘊含硅橡膠外面的韌性性，故而降低彎曲率、壓力值和裂口。
4、加入較低室溫引起劑的含水量或選擇降至當今室溫的引起劑。
5、向安全裝置修改表面層襯墊或黑紗。
五、偏黃。熱點問題會造成不粗糙拉伸，于是生產偏黃（又被叫做顏色圖片轉換）。
1、診斷加水器，為了確保其處在應適當地方，然而也不會在模上有現室溫不一致的毛細現象。
2、檢杳樹酯混料以確保安全生產補充物或顏色不想出來沉降或分離（瑕疵）。
