玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不是處于飽和狀態聚氨酯樹酯樹酯拉擠機頭工藝設計的深刻理論研究，對不是處于飽和狀態聚氨酯樹酯樹酯拉擠機頭凝固系統提出了了越多越高的要有,如不斷從而的提升拉擠機頭的運行速度以不斷從而的提升產量熱效率，不斷從而的提升樹酯制度的凝固度以不斷從而的提升產品的屈服強度等。在特定方法中也都存在許多仍待搞定的毛病，重要有五大毛病要有進行尊重：
一、松脫。當安全裝置外層有應用樹酯顆粒肥料從模中出現時，在這種毛細現象被稱為脫落或松脫。
1、增強干固硅橡膠前期模的在口中喂料端水溫。
2、降低線網絡速度，使樹脂材料更早固化型。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、加入低溫環境吸引劑的氧濃度。
二、起泡。器件面顯現起泡的現象。
1、上升通道口端模的的溫度，使硅膠粘合劑最快的速度干固。
2、影響線線速度，與綜上所述政策角色相同之處。
3、從而提高精煉平行。起泡通常由鋼化玻璃棉纖維含磷量低造成的的細縫致使。
三、接觸面龜裂。接觸面龜裂是由頻繁緊縮促使的。
1、升高模溫以變快固化型速率。
2、減少線時速，與可以達到方式用一樣。
3、新增裝填物的調用量或的玻璃人造纖維份量，新增蘊含硅膠粘合劑外壁的韌性性，因而減掉做收縮率、重壓和裂開。
4、加大攝氏度加劇劑的含鐵或安全使用少于當前狀況攝氏度的加劇劑。
5、向元器件使用外表面襯墊或面罩。
四、里面的裂痕。里面的裂痕一般而言與受力過厚有關系，裂痕已經發生在層對抗品的中心局區域，也已經發生在表皮。
1、提生模溫以推動凝固后進程。
2、減低線速度慢，與以上的具體措施用同等。
3、多裝填物的打開量或玻離纖維板成分，多中含樹脂材料外表的強固性，為了縮短抽縮率、氣壓和開裂。
4、上升恒溫發生劑的濃度或適用底于眼下的溫度的發生劑。
5、向零件增多表面能襯墊或頭紗。
五、瑕疵。熱點問題會引起不更加均勻拉伸，為了帶來瑕疵（別稱的顏色適當轉移）。
1、常規檢查蒸汽加熱板，抓實其存在恰當的部位，于是是不會在模上有現室內溫度不不勻的問題。
2、撿查光敏樹脂混合型喂養料以確保安全選中物或涂料并不會顯現沉降或離心分離（光澤度）。
