玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間的推移對不呈現達到飽和狀態狀態聚脂光敏樹酯拉擠制作加工過程的深摯探析，對不呈現達到飽和狀態狀態聚脂光敏樹酯拉擠制作固定系統給出了越多越高的要,如提升 拉擠制作的訪問速度以提升 種植的效率，提升 光敏樹酯體制的固定度以提升 設備的程度等。在中應工作中也留存不低亟需消除的話題，主要有的話題需類推要重視：
一、松脫離開。當元件外觀有干固不飽和樹脂顆粒從模中到時，這樣現像稱做脫落或松脫離開。
1、提高了干固不飽和樹脂過去模的用戶入口喂料端水溫。
2、大大減少線高速度，使光敏樹脂更早應用。
3停線清掃（30至60秒）。
4、增高高低溫影起劑的濃度值。
二、起泡。部分外表面產生起泡跡象。
1、增進渠道端模的工作溫度，使不飽和樹脂變快應用。
2、消減線速率，與以上安全措施幫助相似。
3、加快加強標準。起泡常常由玻璃鋼纖維板占比低引致的裂縫產生。
三、外表縫隙。外表縫隙是由過早膨脹引發的。
1、改善模溫以減慢干固訪問速度。
2、降低線極限速度，與給出保障措施幫助重復。
3、提高裝填物的啟動量或玻璃鋼化學纖維純度，提高比較豐富樹脂材料界面的堅韌性，導致減掉做收縮率、負荷和裂口。
4、提高較低溫度表導至劑的含水量或實用小于當今溫度表的導至劑。
5、向元器件增加外觀襯墊或黑紗。
四、內控裂隙。內控裂隙基本與橫截面過厚相關，裂隙也許出現在層壓榨品的基地地理位置，也也許出現在外面。
1、升高模溫以提高干固速率。
2、拉低線時間，與以上的控制措施效應是一樣的。
3、增多裝填物的跳轉量或窗玻璃彈性纖維濃度，增多食含硅橡膠的表面的強固性，得以限制做收縮率、負荷和裂口。
4、新增超低溫引起劑的含量的或安全使用高出某些熱度的引起劑。
5、向部分加上外壁襯墊或戴面紗。
五、差色。熱點問題會形成不粗糙內縮，若想生產差色（也叫本色轉讓）。
1、檢驗熱處理加熱設備，提高認識其出現正確定位，以此并不會在模上起現平均溫度不平均的現狀。
2、進行檢查不飽和樹脂結合料以保持圖案填充料或顏料粉不能造成沉降或分開（色偏）。
