玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
時間推移對不供大于求聚酯纖維不趨于穩定不飽和樹脂膠不趨于穩定不飽和樹脂膠拉擠定型方法的衷心研究分析，對不供大于求聚酯纖維不趨于穩定不飽和樹脂膠不趨于穩定不飽和樹脂膠拉擠定型固定程序系統闡述了更加越高的標準要求,如提生拉擠定型的進程以提生生產的成功率，提生不趨于穩定不飽和樹脂膠制度的固定度以提生產的品的構造等。在實際的方法中也發生好多仍待克服的現象，注意有七大現象需用設施高度重視：
一、松脫。當元件外表面有固有硅橡膠顆粒從模中出現時，一種后果被視為脫落或松脫。
1、改善凝固后聚酯樹脂旱期模的平臺入口喂料端溫度。
2、縮減線強度，使光敏樹脂更早凝固。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、加入低溫加劇劑的質量濃度。
二、起泡。機械部件的表面現身起泡干涉現象。
1、增強進氣口端模的體溫，使硅橡膠速度更快固定。
2、下降線轉速，與據此安全措施效用同樣。
3、不斷提高增幅平行。起泡有時候由玻璃鋼纖維素含水量低誘發的空隔帶來。
三、外表層裂開。外表層裂開是由無限收斂所致的。
1、提高自己模溫以提高固有高速度。
2、減少線網絡速度，與作出設備用途不同。
3、增長裝填物的訪問量或磨砂玻璃黏膠纖維含水量，增長食含硅橡膠界面的強固性，才能降低彎曲率、心理壓力和裂口。
4、增多低溫發生劑的份量或利用底于特定環境溫度的發生劑。
5、向主件填加接觸面襯墊或黑紗。
四、內壁縫隙。內壁縫隙一般是與截面積過厚有觀，縫隙應該現身在層破壞品的心中座位，也應該現身在界面。
1、不斷提高模溫以提升干固速度快。
2、調低線加速度，與所訴政策功效同。
3、多裝填物的數據加載量或玻璃紙黏膠纖維含鐵，多蘊含硅膠粘合劑面的強固性，然后縮短做收縮率、壓強和縫隙。
4、增大較低熱度吸引劑的含磷量或運行少于某個熱度的吸引劑。
5、向元器件填加外表襯墊或頭紗。
五、差色。焦點會會導致不一致膨脹，因此生產差色（又說顏色等等轉到）。
1、查看供暖器，狠抓其出現適宜座位，因而沒在模上長現室溫不粗糙的表現。
2、全面檢查環氧樹脂混料以確保自動填充料或色粉不用顯現沉降或拆分（瑕疵）。
