玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨對不供大于求聚氨酯纖維聚氨酯聚酯聚酯樹脂拉擠注塑機頭模樣加工過程的真切論述，對不供大于求聚氨酯纖維聚氨酯聚酯聚酯樹脂拉擠注塑機頭模樣凝固后裝置指出了越發越高的要,如增加拉擠注塑機頭模樣的進程以增加制造質量，增加聚氨酯聚酯聚酯樹脂標準的凝固后度以增加類產品的抗拉強度等。在詳細工作中也有著很多急待處理的間題，重要有這些間題要恰當尊重：
一、破裂。當機件的表面有應用樹脂材料顆粒物從模中好時，一些狀況又稱龜裂或破裂。
1、提升 應用樹脂膠最早期模的平臺入口喂料端的溫度。
2、影響線網絡速度，使樹脂材料更早干固。
3停線清掃（30至60秒）。
4、新增超低溫引起劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。零件單單從表面導致起泡物理現象。
1、提供出口端模的環境溫度，使環氧樹脂變快凝固后。
2、削減線效率，與上面保障措施影響一樣的。
3、延長武器鍛造水平方向。起泡一直由玻璃紙纖維氈占比低產生的接縫處引發。
三、外觀裂痕。外觀裂痕是由過早收縮受到的。
1、提生模溫以促進干固線速度。
2、消減線流速，與以上控制措施功用想同。
3、增大裝填物的數據加載量或鋼化玻璃棉材料含氧量，增大包含樹脂材料表面層的強固性，可以抑制收縮毛孔率、經濟壓力和開裂。
4、擴大低溫制冷的效果激發劑的水分含量或用底于現行溫差的激發劑。
5、向元件增添表層襯墊或面具。
四、內壁裂開。內壁裂開一般 與載面過厚關干，裂開會出現了在層抵抗品的中心點角度，也會出現了在面上。
1、提升 模溫以快速凝固后速率。
2、調低線的速度，與綜上所述設備效應差不多。
3、提升裝填物的跳轉量或有機玻璃玻纖水平，提升蘊含樹脂膠表面上的韌性性，于是減掉彎曲率、壓力差和龜裂。
4、增長恒溫出現劑的水平或安全使用小于在當下氣溫的出現劑。
5、向主件放入表面能襯墊或黑紗。
五、光澤度。熱點問題會引致不豎直內縮，然后引起光澤度（叫做樣色轉換）。
1、撿查微波暖氣片，狠抓其正處在應當職位，而使會在模上長現溫度因素不勻的干涉現象。
2、觀察樹酯混合法料以抓好添加物或涂料會會出現沉降或分離（色彩差）。
