玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不達到飽和狀態狀態聚脂樹酯樹酯拉擠注塑澆注方法的深刻實驗，對不達到飽和狀態狀態聚脂樹酯樹酯拉擠注塑澆注凝固后程序指出了越多越高的要,如增加拉擠注塑澆注的快速以增加出產效果，增加樹酯采集體系的凝固后度以增加護膚品的剛度等。在到底的操作中也存在著有不少亟需消除的話題，主要有兩大話題需加上強調：
一、掉落的。當元件表面層有固化型硅膠粘合劑粒狀從模中粗來時，一些后果譽為掉發或掉落的。
1、提高了干固環氧樹脂早期的模的出入口喂料端室內溫度。
2、降低線網絡速度，使聚酯樹脂更早固有。
3停線清潔（30至60秒）。
4、增高超高溫引起劑的氧濃度。
二、起泡。部分的表面顯示起泡的問題。
1、提高自己考區端模的環境溫度，使硅膠粘合劑速度更快固有。
2、有效降低線效率，與這些安全措施用相同之處。
3、的提升突破品質。起泡常常由磨砂玻璃彈性纖維含氧量低引致的縫隙激發。
三、外觀裂隙。外觀裂隙是由過重內縮造成的的。
1、從而提高模溫以加快訪問速度固化型訪問速度。
2、影響線線速度，與上面的政策的功效差不多。
3、曾加裝填物的跳轉量或玻璃鋼植物纖維含量的，曾加包含樹脂材料表層的強固性，而削減收縮毛孔率、負擔和裂痕。
4、加劇高溫出現劑的含量或安全使用降到當前狀況熱度的出現劑。
5、向部位添加圖片面襯墊或黑紗。
四、內部管理管理裂痕。內部管理管理裂痕往往與截面積過厚相關，裂痕可以發現在層磨血品的平臺地方，也可以發現在外觀。
1、提高自己模溫以變快應用線速度。
2、減低線訪問速度，與以上的措施用處相似。
3、多裝填物的添加量或波璃黏膠纖維量，多豐富光敏樹脂外壁的堅韌性，可以才能減少收縮毛孔率、工作壓力和裂開。
4、增添超高溫導致劑的含量或利用超過之前濕度的導致劑。
5、向零配件含有漆層襯墊或黑紗。
五、色彩差。熱度會引起不平滑伸縮，因而帶來色彩差（叫作外表顏色移轉）。
1、體檢蒸汽加熱板，保證其始終處于恰當所在位置，進而不用在模上起現溫暖不平均的的現象。
2、檢測聚酯樹脂攪拌料以加強組織領導選中物或染料都不會顯現沉降或分離法（偏色）。
