玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不是處于過剩狀態聚氨酯環氧樹脂材料膠拉擠熔融工藝設計的真切研發，對不是處于過剩狀態聚氨酯環氧樹脂材料膠拉擠熔融凝固系統軟件提到了越發越高的必須要,如增加拉擠熔融的網絡速度以增加加工的效率，增加環氧樹脂材料膠機制的凝固度以增加品牌的硬度等。在常見操控中也會有不低于急待避免的的大問題，常見有四大的大問題必須要多加關心：
一、裂開。當控制部件外表面有凝固后樹脂膠小粒從模中弄出來時，一種不良現象叫做裂開或裂開。
1、增強干固不飽和樹脂前兆模的吃下喂料端室內溫度。
2、消減線效率，使樹酯更早干固。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、延長較低溫度發生劑的溶度。
二、起泡。控制部件表面層發現起泡這種現象。
1、升高通道口端模的氣溫，使硅膠粘合劑最快應用。
2、減輕線轉速，與下列方式效應同一。
3、加快提高標準。起泡通常由磨砂玻璃食物纖維含氧量低引發的裂縫致使。
三、外表裂開。外表裂開是由過頭彎曲進而引發的。
1、提供模溫以加快時速干固時速。
2、下降線車速，與出現的措施使用是一樣的。
3、多裝填物的數據加載量或玻璃紙纖維棉水分含量，多蘊含不飽和樹脂外層的堅韌性，最終得以減小彎曲率、壓力值和縫隙。
4、加大超低溫導至劑的硫含量或應用低過現今熱度的導至劑。
5、向零部件加外層襯墊或頭紗。
四、外部裂紋。外部裂紋平常與截面積過厚關于，裂紋幾率顯現在層壓接制作品的公司區域，也幾率顯現在外層。
1、加快推進模溫以加快推進凝固運行速度。
2、下降線快慢，與出現處理能力完全相同。
3、延長裝填物的訪問量或玻璃鋼化學纖維分子量，延長中含環氧樹脂表層的強固性，導致削減做收縮率、壓和縫隙。
4、增高高溫帶來劑的含量或在使用降至某個溫度因素的帶來劑。
5、向核心部件增加面上襯墊或頭紗。
五、色彩差。焦點會以至于不均勻分布縮水，故而生成色彩差（稱作色調轉交）。
1、觀察微波加熱板，抓好其出于適度地方，得以是不會在模上起現平均溫度不光滑的現象。
2、檢杳硅膠粘合劑攪拌料以狠抓充實物或面奶不易展現沉降或脫離（瑕疵）。
