玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨對不飽滿聚氨酯環氧環氧聚酯樹脂拉擠熔融制作工藝的深深研究分析，對不飽滿聚氨酯環氧環氧聚酯樹脂拉擠熔融干固系統的入憲了越變越高的標準,如提供拉擠熔融的的速度以提供產出有效率，提供環氧環氧聚酯樹脂機制的干固度以提供物品的屈服強度等。在具體化操作方法中也存在的許多亟需應對的話題，大部分有3個話題想要對其進行強調：
一、掉發。當零配件表面層有凝固光敏樹脂科粒從模中下來時，這樣的問題稱呼龜裂或掉發。
1、增長固定樹脂膠前期模的考區喂料端室內溫度。
2、降線進程，使硅橡膠更早固定。
3停線清潔（30至60秒）。
4、曾加環境溫度觸發劑的濃度值。
二、起泡。組件外表產生起泡的情況。
1、上升無線運營中心端模的環境溫度，使樹酯更快固定。
2、有效降低線時間，與這些政策效果一致。
3、挺高提高層次。起泡往往由玻璃窗人造纖維分子量低造成的接縫處因起。
三、漆層裂隙。漆層裂隙是由適度抽縮促使的。
1、提升 模溫以減緩固定運行速度。
2、降線速度快，與給出安全措施幫助一樣。
3、增添裝填物的刷新量或玻璃板化學纖維硫含量，增添蘊含硅膠粘合劑外面的強固性，為了削減收宿率、水壓和龜裂。
4、提升較低溫發生劑的份量或實用如果低于如今溫的發生劑。
5、向零件填加外表面襯墊或面罩。
四、里面的裂紋。里面的裂紋普通與橫截面過厚關于 ，裂紋概率誕生在層磨血品的核心具體位置，也概率誕生在表面層。
1、改善模溫以快速增長干固進程。
2、下降線速度快，與以上的舉措的作用相等。
3、延長裝填物的初始化量或夾絲玻璃黏膠纖維含磷量，延長所含樹脂材料表明的韌性性，進而變少收宿率、工作壓力和裂痕。
4、添加高低溫可能會導致劑的純度或食用底于在當下溫暖的可能會導致劑。
5、向部位加入表面能襯墊或面罩。
五、偏色。熱門話題會促使不一致縮小，得以引發偏色（別稱樣色移動）。
1、定期檢查煮沸器，保證 其占據相應具體位置，得以也不會在模上有現熱度不粗糙的跡象。
2、撿查光敏樹脂交織料以提高認識選中物或色粉都不會出現了沉降或提取（色偏）。
