玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不趨于穩定點聚氨酯纖維聚氨酯不飽和樹脂膠拉擠定型加工工藝的深刻的研究，對不趨于穩定點聚氨酯纖維聚氨酯不飽和樹脂膠拉擠定型應用設計強調了愈來愈越高的必須,如增加拉擠定型的速率以增加分娩轉化率，增加聚氨酯不飽和樹脂膠采集體系的應用度以增加廠品的抗壓強度等。在詳細方法中也具有不低于急待解決的大一些問題，大部分有六大大一些問題需求加上注重：
一、開裂。當零部件接觸面有凝固樹酯粒狀從模中而來 時，這個這種現象統稱剝落或開裂。
1、上升凝固后硅膠粘合劑早期模的入口通道喂料端攝氏度。
2、較低線網絡速度，使聚酯樹脂更早固定。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、多恒溫引致劑的含量。
二、起泡。部件表層發現起泡現狀。
1、從而提高出口端模的的溫度，使光敏樹脂更好凝固后。
2、降低了線線速度，與綜上所述工作做用重復。
3、加快精煉品質。起泡一直由磨砂玻璃仟維占比低激發的空隔激發。
三、表皮上裂開。表皮上裂開是由過重做收縮吸引的。
1、挺高模溫以加速推進凝固速率。
2、縮減線快慢，與上述所說預防措施效用雷同。
3、加劇裝填物的初始化量或鋼化玻璃合成纖維含鐵，加劇含高樹脂材料外表面的堅韌性，可以變少拉伸率、阻力和裂開。
4、提高較低的溫度可能會導致劑的含鐵或便用超過當今的溫度的可能會導致劑。
5、向控制部件生成接觸面襯墊或黑紗。
四、內人員裂口。內人員裂口一般是與斷面過厚關與，裂口機會經常顯現在層高溫壓制品的中心點地方，也機會經常顯現在外表。
1、改善模溫以推動固有加速度。
2、大大減少線效率，與上面舉措意義一樣。
3、添加裝填物的初始化量或夾層玻璃氯綸分子量，添加所含聚酯樹脂外面的強固性，若想減小收縮率、各種壓力和龜裂。
4、增高冷藏可能會導致劑的含量的或施用不低于當前狀況熱度的可能會導致劑。
5、向配件“添加外面襯墊或戴面紗。
五、色偏。熱度會造成不更加均勻緊縮，因此產生了色偏（稱作色調變更）。
1、排查煮沸器，確保安全生產其正處于適宜的位置，而使沒在模上有現水溫不均勻的的跡象。
2、全面檢查樹脂膠混合物料以有效確保充實物或顏料粉沒有展現沉降或破乳（色彩差）。
