玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
近年來對不是處于飽和狀態聚氨酯光敏環氧環氧樹脂拉擠完成出產技術的真切鉆研，對不是處于飽和狀態聚氨酯光敏環氧環氧樹脂拉擠完成干固系統化提供 了越發越高的標準要求,如不斷加強自己拉擠完成的訪問速度以不斷加強自己出產速率，不斷加強自己光敏環氧環氧樹脂保障體系的干固度以不斷加強自己商品的程度等。在基本方法中也有不在少數仍待化解的狀況，常見有哪幾個狀況需求用以強調：
一、松脫脫落情況。當機件表面能有干固硅橡膠顆粒肥料從模中過來時，這款的情況分為脫層或松脫脫落情況。
1、提升 固定樹脂膠早期模的填報志愿系統喂料端熱度。
2、大幅度降低線運行速度，使硅膠粘合劑更早凝固。
3停線清掃（30至60秒）。
4、新增超高溫導致劑的氧化還原電位。
二、起泡。零配件單單從表面會出現起泡現狀。
1、延長無線運營中心端模的熱度，使硅膠粘合劑更好應用。
2、削減線時間，與以上的對策使用一模一樣。
3、改善進階技術。起泡常常由窗玻璃仟維的含量低影響的縫隙所致。
三、面裂痕。面裂痕是由過渡緊縮出現的。
1、增強模溫以減緩固有時間。
2、調低線強度，與作出的措施功能想同。
3、不斷新增裝填物的初始化量或的玻璃玻纖水平，不斷新增所含硅橡膠外表的堅韌性，得以縮減縮小率、負荷和龜裂。
4、增大環境體溫導致劑的含量的或食用超過當下體溫的導致劑。
5、向核心部件含有面襯墊或戴面紗。
四、內壁縫隙。內壁縫隙普通與剖面過厚有觀，縫隙很有應該出顯在層磨血品的重心地理位置，也很有應該出顯在面上。
1、的提升模溫以縮短凝固后時間。
2、降底線的速度，與綜上所述辦法功用相似。
3、擴大裝填物的調用量或窗戶玻璃彈性纖維含氧量，擴大食含硅膠粘合劑表面能的強固性，最后下降彎曲率、的壓力和裂口。
4、增大高低溫誘發劑的量或安全使用小于現行溫差的誘發劑。
5、向機件調用表皮襯墊或面具。
五、光澤度。無線熱點會造成不粗糙內縮，可以生成光澤度（又稱為配色轉換）。
1、排查熱處理電加熱器，確保安全其是相應的位置，所以不想在模上起現高溫不不光滑的情況。
2、檢查報告不飽和樹脂混料以確定插入物或顏料涂料就不會出顯沉降或破乳（光澤度）。
