玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不飽合聚酯光敏光敏樹脂纖維樹酯拉擠產生新工藝的衷心深入分析，對不飽合聚酯光敏光敏樹脂纖維樹酯拉擠產生凝固系統的系統闡述了越發越高的規范要求,如提升拉擠產生的速率以提升產生學習效率，提升樹酯指標體系的凝固度以提升產品設備的強度等。在具體實施運營中也具備至少亟需避免的間題，核心有的間題要求設施要重視：
一、松脫。當主件單單從表面有干固硅橡膠科粒從模中粗來時，此種這種現象稱做脫落或松脫。
1、的提升凝固后環氧樹脂早前模的吃下喂料端攝氏度。
2、大幅度降低線極限速度，使樹脂膠更早凝固后。
3停線處理（30至60秒）。
4、增長高低溫致使劑的溶液濃度。
二、起泡。構件表面層經常出現起泡問題。
1、升高填報志愿系統端模的平均溫度，使樹脂膠更加迅速凝固。
2、減低線時速，與可以達到方案角色相同之處。
3、增進武器鍛造水平面。起泡隔三差五由夾層玻璃仟維份量低從而導致的隙縫引致。
三、表明裂口。表明裂口是由過重伸縮使得的。
1、的提升模溫以快速應用轉速。
2、變低線速度快，與以上的舉措功用重復。
3、增添裝填物的啟動量或玻璃板食物纖維分量，增添比較豐富樹脂材料從表面的堅韌性，因此可以減少縮緊率、重壓和裂痕。
4、增長低溫吸引劑的成分或使用的遠低于現階段熱度的吸引劑。
5、向部位填加外表襯墊或黑紗。
四、實物裂痕。實物裂痕一般是與斷面過厚關于，裂痕概率導致在層磨血品的平臺座位，也概率導致在外壁。
1、提生模溫以快速增長固定運行速度。
2、減輕線的速度，與以上所述辦法功用一致。
3、加入裝填物的跳轉量或玻璃窗仟維含碳量，加入中含樹脂膠外表面的堅韌性，得以減輕縮水率、壓和裂紋。
4、加強底溫影起劑的成分或采用高于所選溫暖的影起劑。
5、向控制部件增添外觀襯墊或頭紗。
五、光澤度。熱門會誘發不光滑縮小，而使產生了光澤度（又說顏色圖片轉變）。
1、定期檢查進行加熱設備，保證 其所處適宜的位置，才能是不會在模上起現溫差不飽滿的跡象。
2、常規檢查環氧樹脂融合料以確定安置物或染料也不會出現沉降或脫離（色彩差）。
