玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不達到供大于求狀態聚脂樹酯拉擠做研發研發技術的由衷鉆研，對不達到供大于求狀態聚脂樹酯拉擠做研發凝固后整體提供 了愈來愈越高的標準,如從而加快了拉擠做研發的流速以從而加快了研發利用率，從而加快了樹酯系統的凝固后度以從而加快了類產品的密度等。在具體實施實際操作中也來源于不小亟需滿足的毛病，主要是有六大毛病必須恰當重要性：
一、掉發。當元器件表面上有固有光敏樹脂粉末從模中出來時，一種跡象通常是指脫落或掉發。
1、加快固定硅橡膠最早期模的喝進去喂料端濕度。
2、下降線極限速度，使硅膠粘合劑更早凝固后。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、延長底溫產生劑的鹽濃度。
二、起泡。機械部件外表面顯現起泡物理現象。
1、提高了用戶入口端模的溫，使聚酯樹脂最快固定。
2、減小線快速，與下列辦法能力一模一樣。
3、升高增強的水平。起泡時不時由窗玻璃棉纖維成分低會導致的洞眼導致。
三、外層縫隙。外層縫隙是由過快拉伸產生的。
1、加速推進模溫以加速推進固有快速。
2、降線速度慢，與可以達到對策功用同一。
3、添加裝填物的加載失敗量或窗戶玻璃棉纖維含量的，添加豐富光敏樹脂外表的韌性性，于是可以減少縮水率、水壓和裂隙。
4、增高濕度過低影起劑的硫含量或選用降至現行濕度的影起劑。
5、向核心部件放入接觸面襯墊或面具。
四、外部管理裂紋。外部管理裂紋大多數與截面積過厚有關系，裂紋能夠顯示在層打壓品的管理中心地點，也能夠顯示在外觀。
1、不斷提高模溫以加快推進固化型快慢。
2、降低了線轉速，與上述內容具體措施用處同樣。
3、增強裝填物的啟動量或的玻璃鋼材料纖維的材料含水量，增強包含環氧樹脂面的強固性，故而避免收縮毛孔率、負荷和開裂。
4、曾加地溫可能會導致劑的硫含量或運行超過所選溫濕度的可能會導致劑。
5、向配件獲取表皮襯墊或戴面紗。
五、瑕疵。火熱會會造成不平滑抽縮，得以產生了瑕疵（稱之為外表顏色轉換）。
1、檢驗蒸汽加熱設備，保持其地處恰當部位，所以不易在模上起現水溫不不規則的的現象。
2、檢杳硅橡膠混料以為了保證充實物或顏料粉不懂發現沉降或離心分離（色彩差）。
