玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不呈現飽滿狀態聚脂環氧樹酯膠拉擠生產銷售生產銷售工藝的深深地學習，對不呈現飽滿狀態聚脂環氧樹酯膠拉擠生產銷售固有裝置明確提出了越發越高的請求,如改善拉擠生產銷售的訪問速度以改善生產銷售質量，改善環氧樹酯膠工作體系的固有度以改善產品設備的效果等。在中應實操中也具有不低于急待防止的間題，常見有哪幾個間題應該進行重要：
一、刮破。當元器件的表面有固化型環氧樹脂科粒從模中出來的時，這款這種現象成為掉發或刮破。
1、提供凝固環氧樹脂最早期模的填報志愿系統喂料端平均溫度。
2、有效降低線訪問速度，使環氧樹脂更早固化型。
3停線去除（30至60秒）。
4、不斷增加底溫引起劑的溶度。
二、起泡。元件的表面顯示起泡原因。
1、提供進氣口端模的室溫，使不飽和樹脂速度更快固化型。
2、拉低線快速，與作出保護用處差不多。
3、升高精煉關卡。起泡長期由夾層玻璃仟維的含量低引發的間距引發。
三、面裂隙。面裂隙是由過于收攏給予的。
1、提升模溫以快速凝固后速度快。
2、減小線訪問速度，與上面的的措施的功效同樣。
3、延長裝填物的數據加載量或有機玻璃化學纖維含氧量，延長飽含樹酯表面上的堅韌性，最后縮短縮小率、重壓和裂口。
4、上升高溫造成劑的量或實用降至如今的溫度的造成劑。
5、向主件加入接觸面襯墊或面具。
四、內外裂紋。內外裂紋基本上與斷面過厚相關，裂紋將會產生在層磨血品的基地的位置，也將會產生在表明。
1、提高了模溫以緩慢干固高速度。
2、降底線時間，與所述保障措施的作用相等。
3、增多裝填物的刷新量或玻離化學纖維水分含量，增多含有樹酯漆層的韌性性，進而提高收攏率、壓和裂隙。
4、加大環境溫差引致劑的的含量或用到降至當前工作溫差的引致劑。
5、向組件增長從表面襯墊或面罩。
五、瑕疵。熱門會促使不均勻的縮小，以此發生瑕疵（又被稱為的顏色改變）。
1、觀察調溫器，提高認識其是應適當地點，因而不易在模上有現氣溫不平滑的毛細現象。
2、檢驗樹酯交織料以保持放置物或顏料涂料不會輕易發現沉降或離心分離（色彩差）。
