玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不呈現飽和狀態狀態聚脂樹酯膠拉擠注塑熔融施工工藝的深深深入分析，對不呈現飽和狀態狀態聚脂樹酯膠拉擠注塑熔融固定系統系統闡述了愈來愈越高的規范要求,如增長拉擠注塑熔融的快速以增長工作效果，增長樹酯膠標準的固定度以增長產品設備的承載力等。在明確實操中也都存在一些亟需改善的事情，重要有幾個事情必須加上受到重視：
一、開裂。當安全裝置外面有凝固樹脂膠顆粒劑從模中完成時，各種不良現象通常是指裂開或開裂。
1、增進凝固后不飽和樹脂之前模的考區喂料端濕度。
2、下降線運行速度，使環氧樹脂更早凝固后。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、加大底溫導致劑的溶液濃度。
二、起泡。結構件外表存在起泡癥狀。
1、的提升出口處端模的室內溫度，使不飽和樹脂快點固定。
2、大大減少線的速度，與上面保護能力相當。
3、延長突破水平面。起泡有時候由安全玻璃黏膠纖維量低誘發的洞眼因起。
三、外觀裂痕。外觀裂痕是由過度緊張抽縮致使的。
1、的提升模溫以較快固化型時間。
2、下降線時速，與出現控制措施角色差不多。
3、加劇裝填物的彈出量或玻璃紙纖維棉水分含量，加劇飽含聚酯樹脂外表的堅韌性，因此下降做收縮率、壓為和龜裂。
4、加入溫差帶來劑的純度或在使用超過現行溫差的帶來劑。
5、向零部件加外表面襯墊或面具。
四、內部裂開。內部裂開通常情況下與剖面過厚有關系，裂開很有可能性存在在層破壞品的管理中心所在位置，也很有可能性存在在外層。
1、提生模溫以提高凝固后高速度。
2、降低了線車速，與上面方法用途雷同。
3、添加裝填物的加載圖片量或安全玻璃食物纖維濃度，添加食含聚酯樹脂表面上的韌性性，因而極大減少縮水率、重壓和裂開。
4、增大低溫制冷的效果導至劑的量或安全使用超過眼下平均溫度的導至劑。
5、向機件增多面上襯墊或戴面紗。
五、瑕疵。熱點事件會引致不不規則收縮，以此有瑕疵（俗稱色調傳遞）。
1、檢查升溫器，狠抓其占據應適當具體位置，然而不可能在模上長現熱度不粗糙的的問題。
2、檢測硅膠粘合劑搭配料以提高認識注射物或涂料也不會顯示沉降或剝離（色偏）。
