玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨對不飽滿聚氨酯光敏樹脂材料材料拉擠真空拉深出產技術的衷心設計，對不飽滿聚氨酯光敏樹脂材料材料拉擠真空拉深凝固型操作方法系統做出了非常越高的還要,如不斷加快拉擠真空拉深的效果以不斷加快出產效果，不斷加快光敏樹脂材料材料組織體制的凝固型度以不斷加快品牌的剛度等。在特定操作方法中也會出現更多亟需化解的毛病，基本有那些毛病還要設施注重：
一、刮破。當安全裝置的表面有固定不飽和樹脂粉末從模中出現時，此類物理現象通常是指脫落或刮破。
1、提升固有樹脂材料早前模的用戶入口喂料端攝氏度。
2、降底線高速度，使不飽和樹脂更早凝固。
3停線清洗（30至60秒）。
4、提高低溫發生劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。部分的表面冒出起泡的現象。
1、的提升入口通道端模的濕度，使不飽和樹脂更好凝固后。
2、有效降低線時速，與以上方案效應差不多。
3、提升強化木紋地板的水平。起泡時常由破璃纖維棉的含量低導致的裂縫產生。
三、的外面龜裂。的外面龜裂是由優化縮小出現的。
1、延長模溫以變快固化型極限速度。
2、變低線快速，與上述內容設備做用同。
3、增大裝填物的跳轉量或夾絲陶瓷纖維材料水分含量，增大飽含硅膠粘合劑接觸面的堅韌性，為了才能減少伸縮率、有壓力和裂開。
4、增多環境的溫度導致劑的水平或運行遠低于某些的溫度的導致劑。
5、向元件填加表明襯墊或面具。
四、內裂隙。內裂隙基本上與載面過厚密切相關，裂隙可以導致在層克制品的主地點，也可以導致在從表面。
1、增強模溫以推進凝固線速度。
2、削減線轉速，與所述預防措施用處一樣。
3、曾加裝填物的啟動量或玻璃板釬維份量，曾加含有硅橡膠面的堅韌性，因此減低拉伸率、壓強和龜裂。
4、加大低溫制冷的效果引起劑的含鋅量或選擇高于現階段平均溫度的引起劑。
5、向組件增長外壁襯墊或面具。
五、偏黃。無線熱點會形成不更加均勻收斂，若想誕生偏黃（也叫字體顏色更改）。
1、觀察燒水器，保證其仍處于恰當地址，為了不想在模上起現高溫不不均的原因。
2、全面檢查硅膠粘合劑結合料以確認充實物或面奶都不會經常出現沉降或拆分（瑕疵）。
