玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨對不呈現達到飽和狀態狀態聚氨酯光敏硅橡膠膠拉擠成形技術的深深探析，對不呈現達到飽和狀態狀態聚氨酯光敏硅橡膠膠拉擠成形凝固后系統的入憲了愈來愈越高的需求,如提供拉擠成形的成功率以提供工作成功率，提供光敏硅橡膠膠組織體制的凝固后度以提供品牌的密度等。在特定操作使用中也現實存在不小亟需處理的事情，常見有那些事情需要用以看重：
一、脫軌。當部位外層有固化型樹脂膠小粒從模中粗來時，本身物理現象稱之為裂開或脫軌。
1、增強凝固后光敏樹脂早期模的填報志愿系統喂料端水溫。
2、減小線流速，使不飽和樹脂更早干固。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、增多地溫引起劑的滲透壓。
二、起泡。零配件面上存在起泡的現象。
1、改善吃下端模的平均溫度，使硅膠粘合劑很快凝固后。
2、減輕線時間，與據此的具體措施效果重復。
3、加快升級程度。起泡一直由夾絲玻璃玻纖濃度低引致的間距誘發。
三、表皮龜裂。表皮龜裂是由頻繁縮小影響的。
1、加速推進模溫以加速推進固化型高速度。
2、影響線加速度，與上面的機制幫助相同之處。
3、增多裝填物的刷新量或波璃棉纖維含水量，增多飽含聚酯樹脂外表的韌性性，最終得以減小膨脹率、負壓和縫隙。
4、提高低溫環境加劇劑的硫含量或操作少于當下溫差的加劇劑。
5、向主件更改外面襯墊或頭紗。
四、企業內部的裂紋。企業內部的裂紋基本上與斷面過厚關與，裂紋已經發現在層壓榨品的中央部位，也已經發現在接觸面。
1、增加模溫以加速固化型速度慢。
2、減輕線車速，與上述所說對策角色差不多。
3、新增裝填物的訪問量或玻璃鋼合成纖維含碳量，新增中含硅橡膠外面的強固性，因而下降收宿率、學習壓力和裂紋。
4、添加室溫低誘發劑的純度或用如果低于之前室溫的誘發劑。
5、向主件增添表面能襯墊或戴面紗。
五、光澤度。網絡熱點會會造成不更加均勻回縮，以此行成光澤度（叫做茶湯顏色轉至）。
1、定期檢查受熱器，保持其趨于穩定適度位置上，而使不想在模上起現室內溫度不平滑的原因。
2、診斷樹脂材料交織料以為了保證添加物或色粉也不會出現沉降或拆分（色彩差）。
