玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨著對不過剩點聚氨酯光敏光敏樹脂材料拉擠制造加工的深深地探索，對不過剩點聚氨酯光敏光敏樹脂材料拉擠制造固定程序指出了越變越高的要,如上升拉擠制造的轉速以上升制造利用率，上升光敏光敏樹脂材料安全體系的固定度以上升的產品的撓度等。在基本操控中也有著眾多急待克服的的困難，一般有九大的困難是需要多加要重視：
一、滑落。當零件外面有干固聚酯樹脂顆粒肥料從模中得出來時，那樣跡象成為脫落或滑落。
1、提高自己固化型不飽和樹脂較早模的考區喂料端溫度表。
2、減小線速率，使聚酯樹脂更早固有。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、提高地溫導致劑的氧化還原電位。
二、起泡。配件外面發現起泡不良現象。
1、增加通道端模的溫度因素，使樹脂材料速度更快固有。
2、降底線的速度，與據此處理的功效相當。
3、增強突破技術。起泡隔三差五由波璃纖維材料含鋅量低出現的接縫處受到。
三、界面裂口。界面裂口是由過分收宿出現的。
1、提生模溫以減慢固有運行速度。
2、影響線快慢，與所訴具體措施意義同一。
3、增多裝填物的添加量或波璃棉纖維成分，增多中含硅膠粘合劑接觸面的堅韌性，而變少縮緊率、壓力值和裂痕。
4、增高地溫可能會導致劑的含量或用到如果低于現如今溫度因素的可能會導致劑。
5、向核心部件加上外觀襯墊或黑紗。
四、內龜裂。內龜裂普通與截面積過厚有關系，龜裂也許顯現在層壓合品的重點座位，也也許顯現在接觸面。
1、提升模溫以提高干固線速度。
2、減少線運行速度，與所訴辦法功能是一樣的。
3、上升裝填物的調用量或破璃棉纖維成分，上升含有樹脂膠面上的強固性，而使限制彎曲率、壓強和裂紋。
4、上升高溫產生劑的分量或選用低過之前水溫的產生劑。
5、向元件增長面上襯墊或黑紗。
五、色彩差。網絡熱點會致使不均衡縮水，最終得以所產生色彩差（稱作顏色圖片移轉）。
1、定期檢查高溫器，抓實其長期處在酌情的位置，因而不想在模上有現環境溫度不更加均勻的情況。
2、定期檢查不飽和樹脂交織料以抓好填沖物或水粉顏料不容易顯現沉降或分割（光澤度）。
