玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不飽合點聚酯硅膠粘合劑材料纖維聚酯硅膠粘合劑材料硅膠粘合劑材料拉擠壓延熔融模樣工藝技術的深摯分析，對不飽合點聚酯硅膠粘合劑材料纖維聚酯硅膠粘合劑材料硅膠粘合劑材料拉擠壓延熔融模樣干固控制系統提供了越發越高的追求,如增強拉擠壓延熔融模樣的速度慢以增強生產加工錯誤率，增強聚酯硅膠粘合劑材料硅膠粘合劑材料體系中的干固度以增強產品設備的的強度等。在首要實操中也留存不低于急待處理的疑問，首要有幾個疑問需恰當重視的：
一、脫落。當控制部件界面有固有硅膠粘合劑顆粒劑從模中出了時，這現像被視為脫落或脫落。
1、加強凝固后硅橡膠最早期模的進口喂料端的溫度。
2、減小線訪問速度，使光敏樹脂更早凝固后。
3停線清掉（30至60秒）。
4、加劇較低溫度造成劑的密度。
二、起泡。結構件外壁出顯起泡狀況。
1、上升入口通道端模的溫，使硅橡膠較快凝固后。
2、降低線時速，與上面方式使用是一樣的。
3、增強進行強化能力。起泡往往由窗戶玻璃黏膠纖維含鋅量低出現的間距出現。
三、漆層上龜裂。漆層上龜裂是由過快縮水因起的。
1、提升模溫以減慢固化型加速度。
2、減低線的速度，與綜上所述具體措施使用相當。
3、擴大裝填物的載入量或夾層玻璃纖維布材料濃度，擴大含有聚酯樹脂表明的堅韌性，因此可以減少做收縮率、各種壓力和裂紋。
4、加大高低溫激發劑的含鋅量或在使用高出眼下的溫度的激發劑。
5、向元器件“添加表明襯墊或黑紗。
四、內部開裂。內部開裂一般 與橫截面過厚關于 ，開裂或者出現在層壓合品的中間角度，也或者出現在面上。
1、延長模溫以推進凝固后速度慢。
2、拉低線加速度，與出現的措施反應完全相同。
3、增多裝填物的加載失敗量或玻璃鋼植物纖維純度，增多包含聚酯樹脂表面上的強固性，然而減掉收宿率、有壓力和縫隙。
4、提高高溫造成劑的分量或施用少于某一濕度的造成劑。
5、向部位加外觀襯墊或戴面紗。
五、色偏。焦點會導至不不規則彎曲，進而制造色偏（被稱作背景顏色轉至）。
1、檢查報告供暖器，狠抓其地處十分位置上，所以不可能在模上有現平均溫度不光滑的的現象。
2、觀察硅橡膠混和料以確定補充物或面奶不容易出來沉降或提取（色彩差）。
