玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨對不是處于飽和狀態點聚氨酯光敏環氧環氧樹脂拉擠注塑澆注工藝設備的由衷設計，對不是處于飽和狀態點聚氨酯光敏環氧環氧樹脂拉擠注塑澆注固有平臺指出了更加越高的標準,如不斷增進拉擠注塑澆注的訪問速度以不斷增進生產加工效應，不斷增進光敏環氧環氧樹脂體制的固有度以不斷增進類產品的撓度等。在具體實施控制中也長期存在不低急待避免的大相關問題，首要有三大大相關問題須要給以關心：
一、開裂情況。當元器件接觸面有固化型樹脂膠顆粒劑從模中而來 時，此種不良現象稱是脫落或開裂情況。
1、升高固定不飽和樹脂最早的時候模的用戶入口喂料端溫濕度。
2、較低線快速，使樹脂材料更早固定。
3停線處理（30至60秒）。
4、增大低溫制冷的效果吸引劑的濃度值。
二、起泡。機械部件外觀出現了起泡干涉現象。
1、提升出入口端模的溫暖，使不飽和樹脂快些應用。
2、削減線線速度，與據此方法做用完全相同。
3、提高了強化份量。起泡習慣性由安全玻璃氯綸份量低從而導致的間距致使。
三、外觀能裂口。外觀能裂口是由無限內縮進而引發的。
1、延長模溫以縮短固定速度慢。
2、消減線加速度，與上面舉措用途同。
3、擴大裝填物的讀取量或玻璃窗纖維素含磷量，擴大蘊含不飽和樹脂外層的強固性，關鍵在于減掉抽縮率、壓強和龜裂。
4、曾加高濕產生劑的硫含量或在使用低過現如今環境溫度的產生劑。
5、向構件調用面襯墊或面罩。
四、內外裂紋。內外裂紋一般是與受力過厚有關，裂紋有概率造成在層壓品的管理中心角度，也有概率造成在單單從表面。
1、提升 模溫以提升應用快速。
2、拉低線線速度，與綜上所述機制幫助雷同。
3、加入裝填物的訪問量或安全玻璃纖維紗板分子量，加入所含不飽和樹脂表面能的強固性，而使減輕收斂率、壓差和裂隙。
4、增強超低溫引致劑的含氧量或實用不超過當今體溫的引致劑。
5、向控制部件生成外壁襯墊或黑紗。
五、偏色。熱點事件會造成 不一致縮水，若想引發偏色（又稱為的顏色轉出）。
1、定期檢查升溫器，確保其長期處在正確地方，若想并不會在模上起現室溫不光滑的表現。
2、檢查樹脂材料搭配料以確保安全生產插入物或涂料不懂經常出現沉降或隔離（光澤度）。
