玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
不斷地對不供大于求聚酯樹脂材料膠光敏樹脂材料膠光敏樹脂材料膠拉擠真空制造模樣加工過程的深深地科研，對不供大于求聚酯樹脂材料膠光敏樹脂材料膠光敏樹脂材料膠拉擠真空制造模樣固有設計提到了越發越高的的標準,如加強拉擠真空制造模樣的剛度以加強制造轉化率，加強光敏樹脂材料膠體系建設的固有度以加強物品的剛度等。在實際上操作步驟中也產生不多仍待處理好的難題，大部分有九大難題須要設施重要性：
一、掉下來。當主件面有應用環氧樹脂顆料從模中粗來時，這一種現狀譽為龜裂或掉下來。
1、加快固有環氧樹脂之前模的出口處喂料端水溫。
2、降低了線線速度，使不飽和樹脂更早凝固后。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、加強超低溫致使劑的酸度。
二、起泡。零配件表面層導致起泡癥狀。
1、延長在口中端模的工作溫度，使光敏樹脂更好凝固后。
2、削減線的速度，與以上所述安全措施意義想同。
3、升高提升總體水平。起泡頻繁由夾絲玻璃玻纖含鐵低會導致的裂縫引發。
三、外表面層裂口。外表面層裂口是由導致過度收斂造成的。
1、上升模溫以加速推進應用速率。
2、消減線效率，與上述所說舉措能力雷同。
3、加入裝填物的加載失敗量或玻璃窗釬維水分含量，加入含有不飽和樹脂表面層的強固性，最終得以抑制做收縮率、負壓和縫隙。
4、加大較低氣溫誘發劑的含鋅量或應用不超當前狀況氣溫的誘發劑。
5、向零件填加面襯墊或黑紗。
四、內部縫隙。內部縫隙常常與斷面過厚密切相關，縫隙能夠顯現在層磨血品的主的位置，也能夠顯現在表面上。
1、增加模溫以加快推進固有效率。
2、減輕線極限速度，與以上所述設備角色雷同。
3、加大裝填物的訪問量或夾層玻璃植物纖維份量，加大蘊含不飽和樹脂表層的堅韌性，于是削減收斂率、有壓力和裂紋。
4、不斷增加溫度表低引致劑的濃度或在使用不低于之前溫度表的引致劑。
5、向機件獲取從表面襯墊或頭紗。
五、色偏。火熱會導致不均勻的拉伸，關鍵在于會產生色偏（是指色彩轉讓）。
1、撿查受熱器，抓好其是恰當的地方，故而也不會在模上起現環境溫度不不均的物理現象。
2、審核樹脂膠分層料以為了保證補充物或顏料涂料并不會經常出現沉降或拆分（瑕疵）。
