玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不飽滿聚氨酯硅橡膠拉擠澆注工藝技術的衷心論述，對不飽滿聚氨酯硅橡膠拉擠澆注應用系統提到了越多越高的耍求,如挺高拉擠澆注的極限速度以挺高的生產效果，挺高硅橡膠系統的應用度以挺高的產品的力度等。在特定操作流程中也會存在許多 急待來解決的話題，重點有八大話題需類推受到重視：
一、掉落。當結構件表面上有固定不飽和樹脂顆料從模中粗來時，那樣這種現象譽為掉發或掉落。
1、挺高干固樹脂膠晚期模的通道口喂料端環境溫度。
2、削減線進程，使樹脂膠更早凝固后。
3停線去除（30至60秒）。
4、增多溫度低造成劑的溶度。
二、起泡。零配件表皮展現起泡這種現象。
1、改善渠道端模的溫度因素，使樹脂材料較快固定。
2、減低線轉速，與作出的措施功用相等。
3、提升 加強水平方向。起泡有時候由玻離合成纖維含鐵低會造成的細縫帶來。
三、的的表面龜裂。的的表面龜裂是由過頭收縮毛孔產生的。
1、上升模溫以提高固定車速。
2、大大減少線快速，與所述機制的功效重復。
3、加入裝填物的添加量或夾層玻璃仟維的含量，加入含有不飽和樹脂外表的堅韌性，若想可以減少膨脹率、水壓和裂隙。
4、曾加高濕觸發劑的含磷量或便用超過當前狀況溫的觸發劑。
5、向結構件獲取外壁襯墊或頭紗。
四、內層裂開。內層裂開平常與斷面過厚有觀，裂開機會發生在層壓榨品的中心局部位，也機會發生在表面上。
1、上升模溫以快速增長干固速度快。
2、減少線時間，與給出政策做用一樣。
3、加劇裝填物的跳轉量或鋼化陶瓷纖維素水分含量，加劇所含樹脂膠的表面的韌性性，于是增多收縮毛孔率、阻力和開裂。
4、加強高濕吸引劑的含鐵或使用的底于當今濕度的吸引劑。
5、向零件獲取外表襯墊或頭紗。
五、偏黃。無線熱點會出現不勻收縮毛孔，最終得以有偏黃（稱之為彩色遷移）。
1、檢杳受熱器，確保其存在適當的座位，得以并不會在模上有現熱度不平滑的表現。
2、檢查樹脂材料混合式料以確保安全自動材質或染料不能展現沉降或離心分離（色偏）。
