玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
不斷地對不呈現飽和狀態聚酯纖維樹酯樹酯拉擠熔融方法的真切科學研究，對不呈現飽和狀態聚酯纖維樹酯樹酯拉擠熔融固定系統提出了了變得越高的的要求,如加快了拉擠熔融的速率以加快了研發熱效率，加快了樹酯裝修標準的固定度以加快了產品的效果等。在具體情況進行操作中也來源于更多亟需完成的疑問，關鍵有三大疑問必須用以強調：
一、松動。當配件外層有固化型環氧樹脂顆料從模中除了時，類似這些毛細現象被稱作裂開或松動。
1、不斷提高固定環氧樹脂前期模的進氣口喂料端室溫。
2、下降線速率，使硅橡膠更早應用。
3停線整理（30至60秒）。
4、增多地溫激發劑的溶液濃度。
二、起泡。元件外表面導致起泡癥狀。
1、提高了用戶入口端模的體溫，使硅橡膠快一點應用。
2、減低線速率，與所訴控制措施角色一樣的。
3、上升武器鍛造關卡。起泡老是由安全玻璃合成纖維含磷量低產生的洞眼產生。
三、表層裂口。表層裂口是由頻繁拉伸誘發的。
1、從而提高模溫以推進干固高速度。
2、降低線速度快，與下列政策影響相等。
3、上升裝填物的跳轉量或玻璃板食物纖維量，上升含高環氧樹脂表層的堅韌性，因而下降抽縮率、壓力值和裂隙。
4、增強高溫出現劑的含氧量或選用高出特定平均溫度的出現劑。
5、向核心部件增添面襯墊或頭紗。
四、內控組織龜裂。內控組織龜裂常見與橫截面過厚關與，龜裂應該顯示在層制作品的平臺地段，也應該顯示在表面上。
1、改善模溫以加大固有效率。
2、降底線速度慢，與以上的政策使用重復。
3、曾加裝填物的訪問量或的玻璃合成纖維含水量，曾加飽含硅橡膠表面上的堅韌性，于是提高回縮率、水壓和開裂。
4、擴大低溫吸引劑的含氧量或食用底于當下室內溫度的吸引劑。
5、向安全裝置獲取外面襯墊或黑紗。
五、光澤度。熱點話題會引致不均勻的收斂，最終得以行成光澤度（又叫做顏色等等轉換）。
1、觀察高溫器，有效確保其趨于穩定恰當角度，而沒在模上長現溫度不平均的表現。
2、查樹脂材料搭配料以為了確保安置物或顏料粉不會輕易冒出沉降或區分（光澤度）。
