玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不飽和點聚氨酯樹酯拉擠擠壓擠壓定型工藝技術的衷心鉆研，對不飽和點聚氨酯樹酯拉擠擠壓擠壓定型干固設計提供 了越發越高的符合要求,如增強拉擠擠壓擠壓定型的網絡速度以增強制造的效率，增強樹酯采集體系的干固度以增強企業產品的承載力等。在具體的的操作中也會存在每人急待改善的相關話題，最主要有兩大相關話題需多方面注重：
一、脫軌。當器件面有凝固硅膠粘合劑粉末從模中下來時，類似這些狀況叫做脫落或脫軌。
1、提升干固光敏樹脂初期模的填報志愿系統喂料端工作溫度。
2、降線線速度，使不飽和樹脂更早固化型。
3停線徹底清除（30至60秒）。
4、增強底溫影起劑的含量。
二、起泡。元器件單單從表面導致起泡想象。
1、上升進口端模的環境溫度，使樹酯快點干固。
2、降底線運行速度，與上面的政策使用同等。
3、增進進階程度。起泡通常由玻璃鋼彈性纖維分子量低會導致的空隔吸引。
三、外表上裂痕。外表上裂痕是由過分收縮毛孔造成的的。
1、減慢模溫以減慢凝固速度快。
2、大幅度降低線快速，與出現設備目的重復。
3、多裝填物的初始化量或有機玻璃纖維紗材料分量，多蘊含樹酯面上的韌性性，若想減輕內縮率、壓力差和縫隙。
4、加劇冷藏可能會導致劑的含氧量或使用的遠低于現行環境溫度的可能會導致劑。
5、向核心部件添加圖片表層襯墊或面具。
四、內控裂紋。內控裂紋一般是與剖面過厚有關的信息，裂紋應該展現在層壓榨品的中心點地點，也應該展現在表面層。
1、加大模溫以加大應用效率。
2、大幅度降低線進程，與以上方案功能一致。
3、加強裝填物的訪問量或玻璃板纖維棉含量，加強蘊含樹脂膠表皮的韌性性，因而可以減少回縮率、學習壓力和裂開。
4、添加超低溫引起劑的含磷量或使用的降至某個溫度的引起劑。
5、向安全裝置“添加漆層襯墊或戴面紗。
五、色偏。焦點會導致不豎直緊縮，因而造成色偏（又名樣色變動）。
1、常規檢查預熱器，確保安全生產其存在適宜具體位置，導致不是在模上起現熱度不勻稱的現像。
2、全面檢查樹脂材料混合式料以狠抓添加物或色粉也不會發生沉降或分離處理（偏色）。
