玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不是處于飽和狀態聚酯纖維環氧聚酯聚酯樹脂環氧聚酯聚酯樹脂拉擠定型工序的由衷論述，對不是處于飽和狀態聚酯纖維環氧聚酯聚酯樹脂環氧聚酯聚酯樹脂拉擠定型凝固系統指出了越做越越高的規范要求,如增進拉擠定型的時速以增進生產制造率，增進環氧聚酯聚酯樹脂模式的凝固度以增進好產品的效果等。在實際的運作中也留存至少仍待完成的難題，主耍有兩大難題需求予以重視的：
一、松脫。當核心部件面上有凝固后樹脂材料科粒從模中來時，這一種跡象稱做脫層或松脫。
1、升高凝固后樹酯前期模的用戶入口喂料端環境溫度。
2、變低線車速，使聚酯樹脂更早固化型。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、曾加較低溫度觸發劑的溶度。
二、起泡。組件面會出現起泡原因。
1、提生平臺入口端模的室內溫度，使硅橡膠變快應用。
2、消減線的速度，與上面的對策使用類似。
3、加快強化層次。起泡有時候由夾層玻璃化學纖維含水量低出現的隙縫影響。
三、漆層龜裂。漆層龜裂是由頻繁收宿所致的。
1、增加模溫以快速固定時間。
2、影響線流速，與上述內容機制用相等。
3、提高裝填物的打開量或玻璃板纖維材料硫含量，提高比較豐富樹脂膠外壁的堅韌性，因而減輕抽縮率、經濟壓力和裂紋。
4、上升高溫可能會導致劑的含鋅量或使用的不超過現如今溫濕度的可能會導致劑。
5、向配件添加圖片表層襯墊或面罩。
四、外部裂口。外部裂口大多數與橫截面過厚相關，裂口有機會性發現在層高溫壓制品的重心所在位置，也有機會性發現在表皮。
1、提升 模溫以變快固有加速度。
2、大幅度降低線強度，與出現方法功效差不多。
3、加劇裝填物的加載圖片量或玻璃板纖維棉分子量，加劇含有硅膠粘合劑漆層的堅韌性，進而增多抽縮率、壓為和裂紋。
4、添加溫暖吸引劑的份量或在使用不超過現階段溫暖的吸引劑。
5、向構件含有表皮襯墊或面罩。
五、色偏。熱點話題會出現不勻稱收縮毛孔，因此存在色偏（是指顏色等等變更）。
1、審核升溫器，確保其保持適度地理位置，才能不太會在模上有現的溫度不均衡的跡象。
2、檢杳聚酯樹脂混合物料以抓好自動材質或色漿都不會有沉降或溶合（色偏）。
