玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不過剩聚脂硅橡膠拉擠擠壓制作生產方式工藝的衷心研發，對不過剩聚脂硅橡膠拉擠擠壓制作干固體統推出了越多越高的追求,如增進拉擠擠壓制作的線速度以增進生產方式錯誤率，增進硅橡膠網絡體系的干固度以增進成品的密度等。在實際操作使用中也存在的很多的亟需緩解的疑問，其主要有幾個疑問要求對其進行注重：
一、脫軌。當主件面有干固環氧樹脂顆粒狀從模中弄出來時，這樣的現象是指脫層或脫軌。
1、加強固有不飽和樹脂最早期模的渠道喂料端平均溫度。
2、降低線強度，使硅橡膠更早應用。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、不斷增加溫度導致劑的濃硫酸濃度。
二、起泡。零部件外觀出顯起泡想象。
1、提升 考區端模的環境溫度，使硅橡膠更加快固有。
2、減少線加速度，與以上的錯施用完全相同。
3、提供升級關卡。起泡長時間由夾層玻璃纖維絲材料含氧量低導至的間距影響。
三、單單從的表面開裂。單單從的表面開裂是由過量膨脹造成的的。
1、上升模溫以推動固化型快慢。
2、減小線進程，與上面政策用處同。
3、增長裝填物的添加量或夾層玻璃彈性纖維量，增長比較豐富不飽和樹脂的表面的韌性性，可以才能減少回縮率、各種壓力和龜裂。
4、擴大高溫產生劑的占比或選擇最低眼下溫差的產生劑。
5、向器件含有面上襯墊或黑紗。
四、內部的組織裂隙。內部的組織裂隙一般 與受力過厚相關，裂隙也許 產生在層破壞品的中央位址，也也許 產生在面。
1、挺高模溫以推動固化型快速。
2、調低線運行速度，與下列舉措的作用雷同。
3、加大裝填物的讀取量或玻離食物纖維含碳量，加大含有樹脂材料外壁的強固性，才能增多內縮率、經濟壓力和裂口。
4、加入環境溫濕度帶來劑的硫含量或動用不高于之前溫濕度的帶來劑。
5、向安全裝置添加圖片表皮襯墊或頭紗。
五、偏黃。wifi會導致不不光滑回縮，因此呈現偏黃（是指色調適當轉移）。
1、常規檢查蒸汽電加熱器，有效確保其趨于穩定正確位址，而都不會在模上有現溫度表不更加均勻的不良現象。
2、定期檢查環氧樹脂混和料以保證 填沖物或染料不容易出顯沉降或破乳（差色）。
