玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
近年來對不過飽和狀態聚氨酯纖維環氧環氧樹酯拉擠制作方法的深深地科學研究，對不過飽和狀態聚氨酯纖維環氧環氧樹酯拉擠制作凝固基本操作系統說出了越發越高的請求,如升高拉擠制作的極限速度以升高生產速度，升高環氧環氧樹酯模式的凝固度以升高物品的程度等。在實際的基本操作中也有有很多亟需應對的故障 ，核心有兩大故障 都要加上給予重視：
一、掉發。當控制部件表面層有固有樹脂膠顆粒肥料從模中得出來時，這一物理現象成為裂開或掉發。
1、提生固定光敏樹脂早期的模的渠道喂料端溫度。
2、降線加速度，使光敏樹脂更早固有。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、不斷增加高溫導至劑的濃度值。
二、起泡。零配件單單從表面出來起泡現像。
1、提高了出口端模的濕度，使聚酯樹脂更好固化型。
2、減少線運行速度，與可以達到的措施效應想同。
3、提升 升星能力。起泡習慣性由窗戶玻璃黏膠纖維含磷量低產生的裂縫影響。
三、表面能層裂隙。表面能層裂隙是由太過縮緊給予的。
1、提生模溫以快速增長固定效率。
2、降低線快慢，與以上所述對策影響一致。
3、增添裝填物的啟動量或玻璃窗合成纖維成分，增添飽含樹脂材料表面上的韌性性，導致下降回縮率、氣壓和裂隙。
4、增多低溫制冷的效果產生劑的分子量或使用的超過現行熱度的產生劑。
5、向結構件增多表面能襯墊或面具。
四、內外裂紋。內外裂紋一般 與剖面過厚相關聯，裂紋有機會會導致在層反打品的中心站方位，也有機會會導致在表層。
1、增加模溫以推進固有極限速度。
2、消減線的速度，與這些錯施效果是一樣的。
3、增強裝填物的調用量或磨砂玻璃陶瓷纖維的含量，增強食含樹脂材料面的堅韌性，故而避免收縮毛孔率、負擔和縫隙。
4、增強熱度低發生劑的的含量或運行超過現如今熱度的發生劑。
5、向機械部件加入表皮襯墊或面罩。
五、光澤度。共享wifi會會造成不平均收宿，然后誕生光澤度（又說背景色轉出）。
1、全面檢查煮沸器，確保安全生產其趨于穩定十分角度，因而不是在模上長現攝氏度不勻稱的的情況。
2、查驗不飽和樹脂混料以切實保障粘貼物或色粉是不會顯示沉降或區分（瑕疵）。
