玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不飽滿聚酯光敏不飽和樹脂環氧光敏不飽和樹脂環氧光敏不飽和樹脂拉擠制作加工過程的深刻分析，對不飽滿聚酯光敏不飽和樹脂環氧光敏不飽和樹脂環氧光敏不飽和樹脂拉擠制作應用系統軟件提出者了越來越越高的的要求,如不斷改善拉擠制作的快慢以不斷改善工作學習效率，不斷改善環氧光敏不飽和樹脂體系中的應用度以不斷改善產品設備的抗彎強度等。在按照的操作中也的存在不少的仍待解決辦法的原因，一般有各大原因都要類推關心：
一、掉落的。當元件外層有固定硅膠粘合劑顆粒劑從模中而來時，各種表現分為脫落情況或掉落的。
1、延長應用硅橡膠中期模的流量喂料端濕度。
2、大幅度降低線流速，使硅橡膠更早干固。
3停線保養（30至60秒）。
4、增添低溫環境導至劑的溶度。
二、起泡。部件表面層導致起泡毛細現象。
1、延長進氣口端模的溫度因素，使樹脂膠最快的速度干固。
2、有效降低線快速，與以上所述方案功能一樣。
3、加快升星平均水平。起泡隔三差五由玻璃板釬維純度低產生的細縫因起。
三、面上裂痕。面上裂痕是由無限彎曲致使的。
1、提升模溫以加大應用效率。
2、減小線速度慢，與以上方法做用相當。
3、上升裝填物的跳轉量或夾層玻璃氯綸含鋅量，上升所含不飽和樹脂表面層的強固性，最終得以變少縮水率、的壓力和裂紋。
4、增高底溫出現劑的分量或運用降至到現階段溫差的出現劑。
5、向配件加接觸面襯墊或頭紗。
四、內組織裂口。內組織裂口基本上與截面積過厚相關的，裂口也許 冒出在層壓合品的咨詢中心所在位置，也也許 冒出在接觸面。
1、提高自己模溫以推進凝固流速。
2、削減線轉速，與可以達到方法功用同等。
3、擴大裝填物的添加量或玻離玻璃鋼材料纖維的水平，擴大豐富樹脂材料接觸面的強固性，因而增多縮水率、重壓和裂隙。
4、上升地溫觸發劑的含鋅量或動用高出所選室內溫度的觸發劑。
5、向零部件增加外觀襯墊或頭紗。
五、色偏。熱點事件會出現不勻稱收攏，因而生產色偏（又稱作紅顏色轉回）。
1、定期檢查高溫器，確認其地處盡量地理位置，而不能在模上起現溫不透亮的想象。
2、查檢光敏樹脂攪拌料以切實保障充實物或染料沒有展現沉降或分離處理（光澤度）。
