玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不達到飽滿狀態聚氨酯不飽滿硅膠粘合劑拉擠脫模工藝技術的衷心分析，對不達到飽滿狀態聚氨酯不飽滿硅膠粘合劑拉擠脫模固化型型設備須得了越多越高的須得,如的提升拉擠脫模的線速度以的提升生產速率，的提升不飽滿硅膠粘合劑機制的固化型型度以的提升商品的剛度等。在大概操作使用中也的存在有不少仍待來解決的困難，包括有七大困難須得給以更加重視：
一、掉落。當組件界面有應用樹酯小粒從模中出時，這一種的現象統稱裂開或掉落。
1、加強凝固不飽和樹脂所以，金星由于這些原因模的通道口喂料端環境溫度。
2、降線的速度，使光敏樹脂更早固有。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、增強超高溫導致劑的酸度。
二、起泡。控制部件從表面有起泡表現。
1、提高自己在口中端模的溫濕度，使硅橡膠更迅速凝固。
2、較低線加速度，與以上的的措施的功效完全相同。
3、挺高提高平均水平。起泡一般由破璃纖維素水分含量低造成的裂縫帶來。
三、界面裂痕。界面裂痕是由神經太過緊繃收攏致使的。
1、加強模溫以加快訪問速度固有訪問速度。
2、減小線效率，與以上的的具體措施幫助一模一樣。
3、加劇裝填物的啟動量或玻璃鋼彈性纖維水平，加劇食含樹脂膠表明的強固性，而限制收宿率、壓強和龜裂。
4、新增低溫造成劑的硫含量或的使用低過某一溫度表的造成劑。
5、向零部件加表面能襯墊或頭紗。
四、里面的裂痕。里面的裂痕大多數與載面過厚想關，裂痕能夠出來在層破壞品的機構區域，也能夠出來在單單從表面。
1、上升模溫以更快干固強度。
2、有效降低線效率，與上面方式目的想同。
3、曾加裝填物的初始化量或窗玻纖材料含量，曾加比較豐富環氧樹脂表面層的強固性，于是變少收攏率、負壓和龜裂。
4、提高環境室溫引致劑的純度或安全使用最低目前室溫的引致劑。
5、向器件調用外壁襯墊或戴面紗。
五、色偏。熱門會影響不粗糙拉伸，若想導致色偏（稱之為彩色更改）。
1、檢杳加水器，以保證其是適當的具體位置，進而都不會在模上長現溫濕度不豎直的情況。
2、全面檢查硅橡膠混合法料以為了確保安置物或顏料涂料不太會突然出現沉降或溶合（光澤度）。
