玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨對不是處于飽和狀態狀態聚脂硅膠粘合劑拉擠做完成方法的衷心研究分析，對不是處于飽和狀態狀態聚脂硅膠粘合劑拉擠做完成凝固系統軟件說出了越多越高的標準要求,如延長拉擠做完成的速度快以延長產量效果，延長硅膠粘合劑體制的凝固度以延長食品的難度等。在到底運營中也具有有不少仍待完成的一些間題，具體有這些一些間題要有用以強調：
一、刮破。當元件外表面有固化型樹酯顆粒物從模中出了時，這一種現象被視為脫落或刮破。
1、增加固化型不飽和樹脂所以，金星由于這些原因模的進口喂料端室內溫度。
2、減小線快慢，使硅橡膠更早凝固后。
3停線除去（30至60秒）。
4、增強地溫導至劑的質量濃度。
二、起泡。零件表面能導致起泡后果。
1、提高了閘道端模的溫度，使環氧樹脂更快固有。
2、拉低線強度，與上面的保護用途同一。
3、增進強化裝備橫向。起泡一般由的陶瓷纖維板量低誘發的接縫處造成。
三、漆層裂痕。漆層裂痕是由頻繁內縮所致的。
1、提生模溫以推進凝固后流速。
2、減少線訪問速度，與以上所述辦法功用同樣。
3、增大裝填物的刷新量或破璃釬維成分，增大所含環氧樹脂表面能的韌性性，于是可以減少縮水率、水壓和裂開。
4、加劇低溫發生劑的濃度或動用底于某些溫度的發生劑。
5、向配件加上表明襯墊或黑紗。
四、內外裂口。內外裂口大多數與截面積過厚光于，裂口概率導致在層模壓品的中地方，也概率導致在漆層。
1、從而提高模溫以越來越快固定高速度。
2、下降線效率，與所述錯施做用一致。
3、提升裝填物的打開量或破璃玻纖成分，提升食含環氧樹脂接觸面的堅韌性，可以避免縮水率、學習壓力和龜裂。
4、提升底溫造成劑的含碳量或的使用壓低現今環境溫度的造成劑。
5、向核心部件加入從表面襯墊或黑紗。
五、偏黃。熱度會造成的不勻伸縮，若想生產偏黃（又說顏色變動）。
1、審核加熱器，保證 其地處應當位子，最后不能在模上起現溫度不不光滑的物理現象。
2、排查樹脂膠混和料以確定插入物或染料不太會顯示沉降或提取（差色）。
