玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
因為對不飽合聚脂光敏硅橡膠拉擠成形工藝技術的深摯研究方案，對不飽合聚脂光敏硅橡膠拉擠成形固定模式提供了越發越高的規范要求,如上升拉擠成形的速率以上升制造吸收率，上升光敏硅橡膠風險管理體系的固定度以上升新產品的剛度等。在基本工作中也普遍存在許多急待解決處理的難題，其主要有七大難題是需要恰當重要性：
一、掉下來。當組件表面能有固化型硅橡膠小粒從模中出去時，這類這種現象稱作松脫或掉下來。
1、上升固定硅膠粘合劑所以，金星由于這些原因模的考區喂料端溫度。
2、大大減少線流速，使樹酯更早應用。
3停線清理垃圾（30至60秒）。
4、加大底溫帶來劑的濃度值。
二、起泡。部件的表面發現起泡情況。
1、增加通道端模的熱度，使環氧樹脂更好固定。
2、削減線速度慢，與上述內容工作功用類似。
3、增強強化木紋地板標準。起泡一直由玻璃鋼人造纖維分量低會導致的縫隙促使。
三、面裂痕。面裂痕是由過于收攏使得的。
1、增長模溫以加大凝固流速。
2、變低線的速度，與給出機制意義相同之處。
3、曾加裝填物的數據加載量或鋼化玻璃人造纖維含水量，曾加含高聚酯樹脂接觸面的堅韌性，故而減小彎曲率、重壓和裂開。
4、提高環境溫導至劑的含氧量或安全使用最低在當下溫的導至劑。
5、向器件增添表面上襯墊或面具。
四、內外部裂口。內外部裂口大多數與截面積過厚有關，裂口機會展現在層壓接制作品的核心地方，也機會展現在外表面。
1、加強模溫以較快固化型快速。
2、削減線訪問速度，與以上方法的功效同。
3、新增裝填物的啟動量或波璃棉纖維含鋅量，新增包含光敏樹脂漆層的韌性性，故而限制做收縮率、阻力和縫隙。
4、加入室內溫度過低致使劑的水分含量或用如果低于現在室內溫度的致使劑。
5、向機件“添加界面襯墊或面具。
五、差色。熱度會會造成不光滑縮緊，進而導致差色（又名色轉讓）。
1、查預熱器，確定其出現合理角度，才能不容易在模上有現室溫不粗糙的后果。
2、檢查報告樹脂材料交織料以切實保障補充物或色粉并不會會出現沉降或剝離 （瑕疵）。
