玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不呈現飽和狀態聚脂纖維不呈現飽和狀態樹酯拉擠真空拉深流程的衷心探究，對不呈現飽和狀態聚脂纖維不呈現飽和狀態樹酯拉擠真空拉深干固型程序提供 了變得越發越高的讓,如挺高拉擠真空拉深的流速以挺高產出工作效率，挺高不呈現飽和狀態樹酯系統的干固型度以挺高好產品的標準等。在中應使用中也長期存在每人亟需消除的困難，主要是有九大困難需恰當高度重視：
一、松脫。當器件表面層有凝固樹脂膠顆粒狀從模中過來時，一些物理現象通常是指脫落或松脫。
1、提升 應用光敏樹脂所以，金星由于這些原因模的通道喂料端高溫。
2、較低線轉速，使光敏樹脂更早凝固。
3停線清掉（30至60秒）。
4、上升低溫引致劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。構件的表面突然出現起泡物理現象。
1、升高渠道端模的溫，使不飽和樹脂更快干固。
2、較低線強度，與上面方式效用類似。
3、增長進行強化層次。起泡習慣性由破璃釬維水平低導致的接縫處所致。
三、外層裂開。外層裂開是由過量回縮造成的的。
1、從而提高模溫以加快時速固化型時速。
2、降低線效率，與給出錯施功能不同。
3、添加裝填物的跳轉量或破璃氯綸含氧量，添加豐富樹脂膠外面的堅韌性，為了才能減少縮緊率、工作壓力和縫隙。
4、加入溫過低出現劑的的含量或選用遠低于現今溫的出現劑。
5、向機件增加的表面襯墊或面罩。
四、的內部管理開裂。的內部管理開裂大部分與剖面過厚密切相關，開裂概率存在了在層打壓品的中心站部位，也概率存在了在外表面。
1、提高了模溫以推動應用時速。
2、減小線進程，與作出預防措施用是一樣的。
3、不斷提高裝填物的打開量或玻璃紙彈性纖維含磷量，不斷提高含有光敏樹脂單單從表面的堅韌性，可以下降縮小率、壓為和縫隙。
4、擴大室溫低吸引劑的含量的或選用超過現階段室溫的吸引劑。
5、向配件更改漆層襯墊或頭紗。
五、差色。焦點會造成不平均抽縮，然后帶來差色（被稱作顏色傳遞）。
1、檢驗采暖器器，抓實其正處于十分地方，于是就不會在模上起現濕度不不勻的問題。
2、檢測不飽和樹脂相溶料以狠抓注射物或涂料不容易經常出現沉降或溶合（瑕疵）。
