玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
因為對不達到飽和點狀態聚氨酯樹酯拉擠壓合工藝設備的真切調查，對不達到飽和點狀態聚氨酯樹酯拉擠壓合固定使用系統推出了越變越高的必須要,如升高拉擠壓合的車速以升高制造速率，升高樹酯體制的固定度以升高企業產品的強度等。在詳細使用中也普遍存在不少的仍待克服的現象，包括有這些現象必須要設施重視的：
一、掉了。當元器件外表面有應用聚酯樹脂粉末從模中粗來時，這類的情況譽為掉落的或掉了。
1、提供固定環氧樹脂中期模的入口處喂料端高溫。
2、削減線效率，使樹脂材料更早固定。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、添加高溫加劇劑的溶度。
二、起泡。元器件界面出現起泡表現。
1、提生出入口端模的體溫，使光敏樹脂變快固有。
2、變低線的速度，與綜上所述方案效果想同。
3、提生精煉的水平。起泡常由夾層玻璃化學纖維純度低導至的空隔促使。
三、外壁龜裂。外壁龜裂是由過渡收攏引致的。
1、增強模溫以加速推進凝固速度慢。
2、減輕線快速，與給出方法角色相似。
3、添加裝填物的加載圖片量或窗戶玻璃鋼材料纖維的板成分，添加中含環氧樹脂接觸面的堅韌性，可以減小收斂率、有壓力和裂紋。
4、增添地溫出現劑的純度或在使用高出現階段熱度的出現劑。
5、向構件生成漆層襯墊或戴面紗。
四、內裂開。內裂開經常與斷面過厚密切相關，裂開很有也許突然誕生在層反打品的主方位，也很有也許突然誕生在外表。
1、加速模溫以加速凝固后的速度。
2、減小線速率，與上述內容方法影響差不多。
3、加大裝填物的加載圖片量或玻離氯綸量，加大食含不飽和樹脂外壁的韌性性，才能以減少緊縮率、壓強和開裂。
4、增添高低溫產生劑的硫含量或用到遠低于當前工作環境溫度的產生劑。
5、向主件增加外面襯墊或黑紗。
五、偏色。無線熱點會會造成不平滑收攏，然后所產生偏色（又被叫做色澤轉讓）。
1、定期檢查調溫器，保證其地處適度位址，因而不要在模上起現高溫不透亮的毛細現象。
2、審核樹脂膠相溶料以保證 充填物或染料不有沉降或剝離 （光澤度）。
