玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
近年來對不過剩聚脂聚氨酯硅膠粘合劑拉擠澆注制作工藝的由衷探索，對不過剩聚脂聚氨酯硅膠粘合劑拉擠澆注凝固后型系統軟件提出了了越變越高的需求,如提升 拉擠澆注的轉速以提升 產出速率，提升 聚氨酯硅膠粘合劑模式的凝固后型度以提升 產品的構造等。在關鍵工作中也出現有不少亟需改善的方面，一般有六大方面必須要 充分重要性：
一、刮破情況。當零配件外表面有凝固后硅膠粘合劑科粒從模中完成時，這一后果叫做脫落或刮破情況。
1、增進凝固后樹酯前期模的閘道喂料端溫濕度。
2、降低線極限速度，使聚酯樹脂更早干固。
3停線深度清理（30至60秒）。
4、增添低溫制冷的效果可能會導致劑的溶液濃度。
二、起泡。零件外壁出顯起泡不良現象。
1、提升吃下端模的攝氏度，使硅膠粘合劑更加迅速固定。
2、削減線轉速，與給出辦法效果同。
3、提升強化裝備程度。起泡有時候由窗戶玻璃彈性纖維純度低會導致的洞眼引發。
三、表層裂紋。表層裂紋是由過度緊張彎曲給予的。
1、從而提高模溫以加大固定強度。
2、縮減線運行速度，與下列預防措施影響一致。
3、提升裝填物的訪問量或磨砂玻璃棉纖維含碳量，提升含高硅橡膠外面的強固性，導致減輕緊縮率、壓差和縫隙。
4、增添高低溫引致劑的純度或使用的壓低現如今溫的引致劑。
5、向元件添加圖片外壁襯墊或面具。
四、內層開裂。內層開裂一般來說與剖面過厚光于，開裂幾率冒出在層破壞品的重心選址，也幾率冒出在界面。
1、延長模溫以越來越快應用時速。
2、降底線快速，與以上所述工作用一樣的。
3、提升裝填物的彈出量或鋼化玻璃食物纖維成分，提升包含環氧樹脂外壁的堅韌性，以此才能減少做收縮率、壓強和縫隙。
4、增強溫差過低觸發劑的含鋅量或用到如果低于現在溫差的觸發劑。
5、向機件增多外層襯墊或面罩。
五、差色。熱門話題會造成不不勻做收縮，最后帶來差色（稱之為背景顏色轉到）。
1、檢測熱處理加熱板，抓好其長期處在有效位址，所以不會輕易在模上長現高溫不勻的狀況。
2、查驗樹酯搭配料以切實保障放置物或色粉并不會出現沉降或分離法（光澤度）。
