玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
如今對不趨于穩定聚氨酯硅膠粘合劑膠材料拉擠成品工序的深刻探究，對不趨于穩定聚氨酯硅膠粘合劑膠材料拉擠成品凝固后平臺確立了愈來愈越高的耍求,如改善拉擠成品的快慢以改善生產吸收率，改善硅膠粘合劑膠材料網絡體系的凝固后度以改善服務的密度等。在實際上方法中也出現很多亟需完成的故障，常見有七大故障須得充分注重：
一、掉發。當零件外層有固化型樹脂材料顆粒劑從模中而來 時，在這種狀況統稱脫層或掉發。
1、改善凝固樹脂膠旱期模的閘道喂料端溫暖。
2、較低線線速度，使不飽和樹脂更早應用。
3停線請理（30至60秒）。
4、增多底溫造成劑的鹽濃度。
二、起泡。控制部件接觸面出現了起泡原因。
1、提生入口通道端模的溫度因素，使硅膠粘合劑速度更快固化型。
2、大大減少線線速度，與上述所說保護的功效想同。
3、上升升級技術。起泡習慣性由磨砂玻璃植物纖維純度低以至于的洞眼出現。
三、的面上裂開。的面上裂開是由過渡回縮引致的。
1、提高自己模溫以推動凝固加速度。
2、影響線車速，與上述內容安全措施角色完全相同。
3、增添裝填物的訪問量或波璃玻纖含量的，增添飽含不飽和樹脂單單從表面的韌性性，而減小縮小率、負荷和龜裂。
4、加大溫度低可能會導致劑的硫含量或用到如果低于某個溫度的可能會導致劑。
5、向構件添加圖片界面襯墊或頭紗。
四、內壁縫隙。內壁縫隙通常情況下與斷面過厚關于，縫隙能夠展現在層高溫壓制品的咨詢中心部位，也能夠展現在漆層。
1、延長模溫以加快推進固定高速度。
2、大大減少線效率，與所訴保護功能同樣。
3、延長裝填物的打開量或波璃彈性纖維量，延長中含聚酯樹脂外觀的堅韌性，而使增多伸縮率、負壓和裂痕。
4、增高恒溫可能會導致劑的含鐵或用到達不到現今環境溫度的可能會導致劑。
5、向機械部件修改外表襯墊或黑紗。
五、光澤度。焦點會促使不均勻分布伸縮，最后形成光澤度（稱為有顏色轉出）。
1、檢修升溫器，提高認識其是適宜定位，為了會在模上起現體溫不勻稱的的情況。
2、檢驗不飽和樹脂混合型喂養料以為了確保安置物或色粉不會輕易導致沉降或剝離（差色）。
