玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨對不過是處于飽和狀態聚酯纖維纖維樹酯材料拉擠成品加工的深深地學習，對不過是處于飽和狀態聚酯纖維纖維樹酯材料拉擠成品凝固后設備系統闡述了越多越高的符合要求,如提升 拉擠成品的速率以提升 出產效果，提升 樹酯材料保障體系的凝固后度以提升 企業產品的剛度等。在詳細實際操作中也產生有很多亟需克服的的毛病，最主要的有那些的毛病應該加上強調：
一、破裂。當器件漆層有固有環氧樹脂小粒從模中過來時，此種現狀統稱脫層或破裂。
1、增加干固不飽和樹脂盡早模的用戶入口喂料端工作溫度。
2、有效降低線極限速度，使硅橡膠更早凝固后。
3停線清除（30至60秒）。
4、添加恒溫引致劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。機件外面冒出起泡問題。
1、增長考區端模的濕度，使不飽和樹脂最快應用。
2、減低線流速，與以上的舉措幫助同。
3、提生增強橫向。起泡時常由玻璃窗纖維材料的含量低導致的間距促使。
三、表明能縫隙。表明能縫隙是由過分收縮毛孔導致的。
1、提高了模溫以更快固化型強度。
2、拉低線加速度，與這些辦法效應同。
3、加入裝填物的跳轉量或安全玻璃纖維氈含鐵，加入含有不飽和樹脂的表面的韌性性，于是極大減少收縮率、學習壓力和開裂。
4、曾加氣溫低可能會導致劑的硫含量或動用壓低如今氣溫的可能會導致劑。
5、向構件增添外層襯墊或頭紗。
四、內外部裂痕。內外部裂痕一般與剖面過厚有關于，裂痕或者性產生在層克制品的中心點選址，也或者性產生在面上。
1、增進模溫以加快推進干固速率。
2、消減線線速度，與出現控制措施反應差不多。
3、延長裝填物的載入量或磨砂玻璃植物纖維分量，延長比較豐富硅膠粘合劑外面的韌性性，于是減輕收宿率、水壓和裂開。
4、上升低溫制冷的效果導至劑的水分含量或用高出某個體溫的導至劑。
5、向機械部件增加外層襯墊或黑紗。
五、色偏。熱度會促使不均勻的拉伸，所以帶來色偏（又被叫做顏色搭配轉讓）。
1、檢測加溫器，抓實其位于合理地理位置，于是不用在模上長現水溫不光滑的毛細現象。
2、查驗樹脂膠混和料以有效確保安置物或染料不是出來沉降或分離法（差色）。
