玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不是處于趨于穩定狀態聚氨酯不飽和樹脂材料膠拉擠真空熔融技藝的衷心的研究，對不是處于趨于穩定狀態聚氨酯不飽和樹脂材料膠拉擠真空熔融凝固平臺提出者了愈來愈越高的符合要求,如從而不斷加強拉擠真空熔融的標準以從而不斷加強產出工作效率，從而不斷加強不飽和樹脂材料膠網絡體系的凝固度以從而不斷加強好產品的標準等。在具體情況操控中也普遍存在不在少數仍待防止的毛病，一般有幾樣優點毛病需求多方面關心：
一、脫軌。當構件表面能有應用聚酯樹脂粉末從模中出來的時，在這種毛細現象成為裂開或脫軌。
1、提升固化型聚酯樹脂最早的時候模的通道喂料端溫濕度。
2、削減線快速，使樹脂材料更早干固。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、加強高低溫帶來劑的濃度值。
二、起泡。部件的表面出來起泡毛細現象。
1、提升 入口處端模的熱度，使硅橡膠較快應用。
2、減少線網絡速度，與可以達到工作用途相似。
3、挺高武器鍛造能力。起泡不時由波璃仟維含磷量低促使的隙縫使得。
三、單單從表面能裂隙。單單從表面能裂隙是由過分內縮帶來的。
1、的提升模溫以加大凝固時速。
2、較低線時間，與所訴預防措施功能類似。
3、提升裝填物的數據加載量或安全玻璃氯綸含鋅量，提升比較豐富樹脂膠面上的韌性性，可以才能減少回縮率、重壓和裂隙。
4、增大底溫加劇劑的含量或應用降到現在室內溫度的加劇劑。
5、向元器件加上面上襯墊或戴面紗。
四、內控的裂開。內控的裂開平常與受力過厚關于 ，裂開已經冒出在層破壞品的中間地點，也已經冒出在表面能。
1、增加模溫以緩慢干固極限速度。
2、減低線的速度，與這些保護目的同一。
3、增多裝填物的打開量或玻璃鋼化學纖維含鋅量，增多中含光敏樹脂外面的強固性，而極大減少拉伸率、壓強和裂痕。
4、加大超低溫導致劑的成分或應用不超現今室內溫度的導致劑。
5、向結構件增多表層襯墊或黑紗。
五、瑕疵。焦點會造成的不均勻分布縮小，而使帶來瑕疵（又說色澤轉意）。
1、全面檢查升溫器，保證 其正處于酌情位址，可以不可能在模上長現溫暖不一致的毛細現象。
2、檢修樹脂膠相溶料以為了確保添加物或染料是不會出來沉降或分離出來（差色）。
