玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨對不過剩聚脂不趨于穩定環氧光敏樹脂拉擠拉深生產工藝的深深論述，對不過剩聚脂不趨于穩定環氧光敏樹脂拉擠拉深固定系統性提起了越變越高的的要求,如的提升拉擠拉深的高速度以的提升生產率，的提升不趨于穩定環氧光敏樹脂制度的固定度以的提升產品的構造等。在到底進行操作中也的存在每人仍待應對的難題，包括有六大難題可以予以注重：
一、松脫。當核心部件外觀有固定樹脂材料粒狀從模中弄出來時，類似這些癥狀稱之為龜裂或松脫。
1、增加固化型硅橡膠前兆模的通道喂料端水溫。
2、降低線效率，使硅膠粘合劑更早凝固后。
3停線除去（30至60秒）。
4、添加高濕可能會導致劑的有機廢氣濃度。
二、起泡。機件面突然出現起泡癥狀。
1、提高了吃下端模的平均溫度，使樹脂材料快速應用。
2、削減線速率，與作出保障措施功能相同之處。
3、加快升星平均水平。起泡時常由玻璃窗玻璃棉分子量低使得的空隔誘發。
三、接觸面裂口。接觸面裂口是由過渡縮水所致的。
1、延長模溫以加大干固運行速度。
2、變低線效率，與據此舉措用處是一樣的。
3、提高裝填物的啟動量或窗戶玻璃黏膠纖維水分含量，提高比較豐富樹脂材料單單從表面的韌性性，故而降低收攏率、的壓力和縫隙。
4、提高超低溫導至劑的純度或利用高出當前狀況室溫的導至劑。
5、向元件含有漆層襯墊或黑紗。
四、內部人員裂痕。內部人員裂痕一般是與斷面過厚關以，裂痕機會現身在層磨血品的中心站座位，也機會現身在外表。
1、提生模溫以較快干固強度。
2、拉低線流速，與這些方式用同樣。
3、加大裝填物的添加量或安全玻璃食物纖維含量的，加大含有聚酯樹脂的表面的韌性性，進而縮短彎曲率、壓差和縫隙。
4、加入低溫吸引劑的占比或運行最低某一熱度的吸引劑。
5、向機械部件放入接觸面襯墊或戴面紗。
五、色偏。熱點事件會導致不平均拉伸，為了形成色偏（又被稱為本色遷移）。
1、撿查預熱器，確定其發生有效位子，以此不能在模上有現的溫度不光滑的不良現象。
2、檢修硅膠粘合劑混合式料以切實保障選中物或顏料涂料不可能出現沉降或剝離（瑕疵）。
